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低温甲醇洗工艺
目录
01.
低温甲醇洗概述
02.
工艺原理
03.
工艺操作条件
04.
工艺设备介绍
05.
工艺优势与挑战
06.
低温甲醇洗的环保意义
低温甲醇洗概述
01
工艺定义
以甲醇净化酸性气
低温甲醇洗工艺
应用领域
天然气脱硫
在天然气脱硫领域有重要应用，提高天然气质量。
合成气净化
广泛应用于合成氨、甲醇等合成气的净化过程。
01
02
发展历程
20世纪50年代，林德与鲁奇公司联合开发。
联合开发起步
1954年首用于煤气净化，后广泛用于合成氨、天然气脱硫等领域。
广泛应用推广
工艺原理
02
甲醇的物理特性
甲醇无色透明，易燃易挥发，略有酒精味。
无色易燃液体
能与多种溶剂混溶，相对密度小于水，蒸气密度大于空气。
溶解性与密度
气体净化原理
利用甲醇低温高溶酸性气体特性净化
物理吸收特性
分段选择性脱除CO2、H2S等酸性气体
选择性脱除
工艺流程简述
闪蒸、热再生后复用
甲醇再生循环
甲醇分段吸收CO2、H2S
酸性气体吸收
原料气脱氨脱硫后冷却
原料气预处理
工艺操作条件
03
温度控制
操作温度范围
通常维持在-60℃至-40℃
温度控制目的
实现酸性气体选择性脱除
压力要求
一般在2.0MPa以上
操作压力范围
原料气组成、净化度等
压力影响因素
甲醇循环量
以H2S不超标为原则
循环量依据
缓慢加负荷，保持氨冷器液位
降低循环量方法
工艺设备介绍
04
主要设备功能
实现甲醇溶剂的再生
再生塔
脱除原料气中酸性气体
吸收塔
设备材质选择
09MnNiDR及不锈钢
耐低温、抗腐蚀
常用材质
材质特性
设备维护要点
设备选材防腐，注意焊接工艺防腐蚀。
防腐选材焊接
严控甲醇水分杂质，新旧甲醇分罐贮存。
控制甲醇质量
工艺优势与挑战
05
工艺优势分析
能高效脱除酸性气体，净化度极高，CO2可降至10ppm以下。
净化度高
溶剂再生能耗少，操作费用低，与其他工艺相比电耗蒸汽消耗均低。
能耗低
面临的技术挑战
需耐冷脆性能材料，投资较高
设备材质要求高
蒸发损失大，需定时补充甲醇
甲醇损失大
解决方案探讨
采用高精度滤膜，实现贫/富甲醇在线过滤，减少系统腐蚀与堵塞。
杂质过滤技术
01
通过隔板萃取精馏技术，提升硫化物分离效率，优化甲醇再生过程。
优化再生工艺
02
低温甲醇洗的环保意义
06
减少污染物排放
低温甲醇洗有效减少工业废气排放，改善空气质量。
降低废气排放
该工艺循环使用甲醇，减少水资源消耗，利于环保。
节约水资源
能源回收利用
通过回收利用，实现资源高效利用，降低生产成本。
资源高效利用
低温甲醇洗工艺回收能源，减少碳排放，助力环保。
节能减碳
环境保护法规遵循
01
减少污染排放
低温甲醇洗高效脱除酸性气体，减少向大气排放污染物，符合环保法规。
02
资源回收利用
解吸出的酸性气体可回收，如二氧化碳用于食品保鲜，实现资源高效利用。
汇报人：XX
谢谢
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