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酵母营养盐工岗位工艺操作规程

文件名称：酵母营养盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于酵母营养盐工岗位的日常生产操作，包括原料处理、配制、混合、发酵、离心、干燥等工序。

2.目的：确保酵母营养盐生产过程安全、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括发酵罐、搅拌器、离心机、干燥机等，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，相对湿度适中，避免阳光直射，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：提前准备好所需的原料，如玉米浆、磷酸二氢钾、硫酸镁等，并确保原料质量符合生产要求。

5.工艺参数设定：根据生产要求，提前设定发酵温度、pH值、搅拌速度等工艺参数，确保发酵过程稳定。

6.工艺流程图：熟悉并掌握生产流程图，了解各工序的操作要点和注意事项。

7.安全警示：操作前应查看并熟悉生产区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和事故处理流程。

8.操作培训：新员工或操作人员更换岗位前，必须接受相应的操作培训，考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方要求称量原料，确保准确无误，将原料放入配料罐中。

2.混合：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，确保所有原料充分混合。

3.发酵：将混合好的原料转移至发酵罐中，控制发酵温度和pH值，保持搅拌速度稳定，观察发酵过程。

4.离心：发酵完成后，将发酵液转移至离心机，进行离心分离，收集上清液和沉淀物。

5.浓缩：将上清液转移至浓缩罐中，加热浓缩至一定浓度，注意控制温度和压力，防止过度浓缩。

6.干燥：将浓缩液转移至干燥机，进行干燥处理，控制干燥温度和时间，确保干燥效果。

7.筛分：干燥后的产品进行筛分，去除杂质，确保产品颗粒均匀。

8.包装：将筛分后的产品装入包装袋中，封口，检查包装质量。

9.标识：在包装袋上标注产品名称、生产日期、批号等信息。

10.储存：将包装好的产品放置在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿。

关键点：确保原料质量，精确控制发酵条件，注意离心和干燥过程中的参数调整，保证产品纯度和质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：温度、pH值、搅拌速度等参数稳定，无异常波动，罐体无泄漏，设备运行平稳。

-搅拌器：运转正常，无异常噪音，轴承温度正常，无磨损迹象。

-离心机：运行平稳，无振动，分离效果良好，离心力稳定。

-干燥机：温度控制准确，干燥效果理想，无堵塞现象，设备无过热风险。

-包装机：包装速度稳定，封口牢固，无漏包现象，设备运行顺畅。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、温度或pH值异常波动，搅拌器故障或轴承过热。

-搅拌器：出现异常噪音、轴承温度过高或磨损严重。

-离心机：运行不稳定，振动过大，分离效果不佳，离心力下降。

-干燥机：温度控制失灵，干燥效果差，出现堵塞或过热现象。

-包装机：包装速度不稳定，封口不牢固，出现漏包或包装袋破损。

3.应对措施：

-定期检查设备，及时更换磨损零件。

-发现异常时，立即停止操作，排查原因，进行维修或调整。

-记录设备运行数据，分析异常原因，制定预防措施。

-加强操作人员的培训，提高对设备异常状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵罐、离心机、干燥机等设备的关键温度点，确保在设定范围内。

-pH值测试：使用pH计定期检测发酵液的pH值，确保发酵过程的稳定性。

-搅拌速度测试：通过仪表监控搅拌器的转速，确保符合工艺要求。

-离心力测试：使用离心力计或通过离心分离效果评估离心机的离心力是否达标。

-干燥效率测试：通过干燥前后样品的重量变化和水分含量测定干燥效率。

-包装速度和封口质量测试：使用计时器和封口测试仪评估包装机的性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-pH值调整：根据需要，添加酸或碱调节剂，保持发酵液的pH值在适宜范围。

-搅拌速度调整：通过调整搅拌器转速，保证混合效果和发酵均匀性。

-离心力调整：通过调整离心机的转速或负载，优化分离效果。

-干燥效率调整：根据干燥效率测试结果，调整干燥时间和温度，提高干燥效果。

-包装速度和封口质量调整：检查包装机设置，必要时调整速度和封口参数，确保包装质量。

3.记