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公司压延玻璃成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起并佩戴安全帽内衬，确保头发不被机器卷入。进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

（2）检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏，特别是与玻璃直接接触的部位。

（3）确认设备紧急停止按钮和报警系统是否有效。

（4）检查润滑系统是否正常，确保设备润滑充分。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保视线无障碍。

（2）确保操作区域通风良好，温度适宜，防止操作人员中暑或感冒。

（3）地面应平整防滑，防止操作人员在作业过程中滑倒。

（4）操作区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到工作区域和设备状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确保安全。

（2）根据生产需求调整设备参数，如温度、速度等。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始投料。

（4）在操作过程中，密切观察玻璃的成型情况，确保成型质量。

（5）完成一次生产循环后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应均匀投入，避免一次性投料过多导致设备过载。

（2）调整温度时，应缓慢进行，防止玻璃因温度变化过大而破裂。

（3）操作过程中，注意观察玻璃的厚度和均匀性，及时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，采取相应措施排除故障。

（3）若遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）故障排除后，重新启动设备，按操作规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动装置运行顺畅，无卡滞。

（5）玻璃在成型过程中无破裂或变形。

（6）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是油泵或阀件故障。

（4）传动装置卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

（5）玻璃成型质量下降，可能是温度控制不准确或速度调节不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、液压系统等。

（2）使用温度计、压力表等工具监控设备关键参数。

（3）通过设备控制系统实时监控运行数据，如电流、电压、速度等。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查玻璃厚度和尺寸是否符合标准，使用厚度计和测量工具进行测量。

（2）监控设备运行时的温度和压力，确保其稳定在设定范围内。

（3）观察玻璃的成型过程，注意是否有气泡、裂纹等缺陷。

（4）测试设备的传动效率和精度，确保生产出的玻璃表面平整。

2.调整方法：

（1）根据测试结果调整温度控制器，确保温度均匀。

（2）通过调整速度控制器，控制玻璃的通过速度，以优化成型效果。

（3）检查和调整液压系统，保证压力稳定。

（4）对于传动系统，检查齿轮箱的润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却水流量。

（2）低温度工况：调整加热系统，确保玻璃在成型过程中温度适宜。

（3）负载变化：根据生产需求调整设备负载，避免过载或空载运行。

（4）玻璃质量异常：检查玻璃材质和原料配比，必要时更换原料或调整配方。

（5）设备异常：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少腰部和腿部压力。

手臂自然下垂，手腕放松，避免长时间保持