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发电厂脱硫脱硝运行工岗位考试试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.脱硫系统中，常用的脱硫剂是（）

A.石灰石B.石膏C.活性炭

2.脱硝系统中，选择性催化还原法（SCR）常用的还原剂是（）

A.氮气B.氨气C.氧气

3.脱硫吸收塔内的pH值一般控制在（）

A.4-5B.5-6C.6-7

4.以下哪种设备不属于脱硫系统（）

A.氧化风机B.循环泵C.给煤机

5.脱硝催化剂的活性随温度升高一般会（）

A.降低B.升高C.不变

6.脱硫系统运行时，吸收塔液位应（）

A.保持稳定B.不断升高C.不断降低

7.常用的脱硝工艺中，SCR反应温度范围一般是（）

A.200-300℃B.300-400℃C.400-500℃

8.脱硫过程中，石膏脱水的目的是（）

A.提高石膏纯度B.降低系统能耗C.防止设备腐蚀

9.脱硝系统中，氨逃逸率过高会导致（）

A.催化剂中毒B.空气污染C.设备损坏

10.脱硫吸收塔内浆液密度过高会（）

A.有利于脱硫B.导致设备磨损加剧C.无影响

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.脱硫系统主要设备包括（）

A.吸收塔B.除尘器C.氧化风机D.浆液循环泵

2.脱硝系统常用的脱硝方法有（）

A.选择性催化还原法（SCR）B.选择性非催化还原法（SNCR）

C.活性炭吸附法D.湿式氧化法

3.影响脱硫效率的因素有（）

A.脱硫剂品质B.吸收塔温度C.浆液pH值D.烟气流量

4.脱硫吸收塔内浆液的成分有（）

A.石灰石B.石膏C.水D.二氧化硫

5.脱硝催化剂的性能指标包括（）

A.活性B.选择性C.机械强度D.寿命

6.脱硫系统运行中可能出现的故障有（）

A.浆液循环泵故障B.氧化风机故障C.吸收塔液位异常D.脱硫效率下降

7.脱硝系统中，氨气储存和供应系统包括（）

A.液氨储罐B.氨气蒸发器C.氨气缓冲罐D.氨气调节阀

8.提高脱硫系统稳定性的措施有（）

A.优化运行参数B.定期维护设备C.加强水质管理D.提高操作人员技能

9.影响脱硝效率的因素有（）

A.反应温度B.氨气/氮氧化物摩尔比C.催化剂性能D.烟气含氧量

10.脱硫系统中，对石灰石粉的要求有（）

A.纯度B.粒度C.活性D.水分含量

三、判断题（每题2分，共20分）

1.脱硫脱硝系统必须在锅炉满负荷运行时才能投入。（）

2.脱硫吸收塔内浆液的pH值越高，脱硫效率一定越高。（）

3.脱硝催化剂使用一段时间后活性不会下降。（）

4.脱硫系统的主要作用是去除烟气中的二氧化硫。（）

5.氨法脱硫比石灰石-石膏法脱硫效率低。（）

6.脱硝系统中，氨气泄漏不会对环境造成危害。（）

7.吸收塔液位过低可能导致浆液循环泵空转。（）

8.提高脱硫剂的用量一定能提高脱硫效率。（）

9.脱硝系统可以在任意温度下高效运行。（）

10.脱硫后的石膏可以作为建筑材料使用。（）

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述石灰石-石膏法脱硫的基本原理。

2.脱硝系统中，SCR工艺的优点有哪些？

3.脱硫吸收塔内浆液密度过高会有什么危害？

4.如何判断脱硫系统运行是否正常？

五、讨论题（每题5分，共20分）

1.讨论脱硫脱硝系统未来的发展方向。

2.当脱硫系统出现故障导致脱硫效率下降时，应如何处理？

3.分析脱硝系统中氨逃逸的原因及解决措施。

4.如何确保脱硫脱硝系统运行过程中的安全与环保？

答案

一、单项选择题

1.A

2.B

3.B

4.C

5.B

6.A

7.B

8.A

9.B

10.B

二、多项选择题

1.ACD

2.AB

3.ABCD

4.ABC

5.ABCD

6.ABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCD

三、判断题

1.×

2.×

3.×

4.√

5.×

6.×

7.√

8.×

9.×

10.√

四、简答题

1.石灰石粉制成浆液后与烟气接触，二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙，再经氧化生成硫酸钙，即石膏，从而除去烟气中的二氧化硫。

2.脱硝效率高，能达到80%-95%；技术成熟，运行稳定；对锅炉运行影响小；适应不同工况。

3.会导致设备磨损加剧，影响浆液循环泵等设备寿命；可能造成管道堵塞；还会影响脱硫效率。

4.可通过监测脱硫效率、吸收塔液位、浆液pH值、设备运行参数等是否在正常范围判断，同时观察系统有无异常声音、气味等。

五、讨论题

1.发展方向包括提高效率、降低成本、开发新型工艺和催化剂、与其他环保技术协同等，以适应更严格的环保要求。

2.首先排查故障原因，如检查设备运行情况、脱硫剂供应等；调整运行参数，如pH值、浆液流量等；若设备故障及时维修或更换。

3.原因有反应不完全、氨喷射不均匀等。措施包括优化喷氨系统、调整运行参数、定期更换催化剂等。

4.严格遵守操作规程，加强设备维护；设置安全防护设施，防止氨气等泄漏；确保污染