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公司锻压模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司锻压模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有锻压模具工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全。所有从事锻压模具工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损，以防止机械伤害。

（2）佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）根据作业环境佩戴适当的耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（4）使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（6）操作液压设备时，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损、裂纹等异常情况。

（3）确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（4）检查液压油、润滑油是否充足，油质是否良好。

（5）确保设备接地良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）定期检查电气线路，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已就位，并熟悉操作步骤。

（2）开启设备电源，检查液压系统是否正常工作。

（3）根据工艺要求调整设备参数，如压力、速度等。

（4）启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

（5）确认设备运行正常后，开始正式作业。

（6）作业过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数。

（7）作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作模具时，必须按照模具说明书的要求进行。

（2）调整模具时，确保模具对准，避免偏移。

（3）操作液压设备时，注意观察压力表，防止超压。

（4）使用工具时，确保工具完好，使用正确的方法。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

（4）通知维修人员，进行故障排除。

（5）恢复设备正常后，经检查确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）传动系统无异常响声，运行顺畅。

（4）润滑系统油位正常，油质清澈。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

（6）电气系统无火花、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

（2）液压系统压力波动，可能是油路堵塞或阀件故障。

（3）传动系统有异响，可能是齿轮磨损或皮带松弛。

（4）润滑系统油质变差，可能是污染或油温过高。

（5）冷却系统温度异常，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

（6）电气系统出现火花或短路，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等迹象。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否有异常。

（3）监控液压系统压力表，确保压力稳定在规定范围内。

（4）检查润滑系统油位和油质，确保润滑效果。

（5）使用温度计监测冷却系统温度，防止过热。

（6）定期检查电气系统，确保线路和设备完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无卡滞现象。

（2）测试设备在不同速度和压力下的稳定性和准确性。

（3）检查液压系统压力是否在预设范围内，有无泄漏。

（4）监测传动系统的温度，确保不过热。

（5）检查润滑系统是否正常工作，油路是否畅通。

（6）电气系统运行是否稳定，信号传输是否准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）检查并调整模具位置，确保模具正确对准。

（3）如有必要，更换磨损的零件或调整紧固件。

（4）对液压系统进行排空和加油，确保油质和油量适宜。

（5）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速工况：注意观察设备是否有过热现象，必要时降低负载。

（2）高速工况：监控设备的振动和噪音，防止