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公司精制盐工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司精制盐工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐生产过程中从事工种的员工，包括操作工、维修工、质检员等。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康和环境保护。员工应严格遵守本规程，并积极参与安全、健康和环保工作。规程内容涉及操作流程、安全措施、设备维护、应急处理等方面，旨在保障生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防割手套等。

b.防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，无遮挡。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保密封良好，避免粉尘吸入。

d.防静电服应穿戴整齐，避免静电引发的安全事故。

e.防割手套应确保手套完好无损，适合操作要求。

2.设备启机前的检查

a.检查设备是否处于关闭状态，确保设备断电。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘层。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查设备防护装置是否完整，如防护罩、紧急停止按钮等。

f.检查设备操作面板和控制系统，确保指示灯、按钮等正常工作。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

e.检查安全警示标志是否清晰，如禁止通行、危险区域等。

f.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册，依次进行设备预热、润滑、检查。

c.逐步开启设备，从辅助设备开始，然后是主要生产设备。

d.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

e.定期对设备进行检查和维护，防止设备故障。

f.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行特殊工序，如高温、高压操作时，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，需进行风险评估，制定相应的应急预案。

c.严格遵循操作步骤，不得擅自更改工艺参数。

d.特殊工序操作人员需接受专门培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.异常工况的处理方法

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，并通知相关人员。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.对于可能导致人员伤害的异常工况，立即撤离现场，确保人员安全。

d.对设备进行初步检查，隔离故障区域，防止事故扩大。

e.在排除故障前，不得重新启动设备。

f.故障排除后，需进行详细分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动不宜过大。

c.流量：流体输送设备应保持稳定的流量，流量过大或过小都可能影响生产效率或设备安全。

d.电流：电机运行电流应与设备负载相匹配，电流波动应控制在合理范围内。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动幅度不应超过允许的电压偏差范围。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应低于国家规定的噪音标准，异常噪音可能预示着设备问题。

2.典型故障现象

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承损坏或设备不平衡。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或电机故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气绝缘老化。

d.设备压力异常波动，可能是密封件损坏或控制系统故障。

e.设备流量异常减少，可能是管道堵塞或泵体故障。

f.设备电流异常升高，可能是电机过载或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求

a.定期对设备进行外观检查，注意观察设备各部件是否有异常。

b.使用仪表设备监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.设备运行过程中，应保持监控设备的状态，及时发现异常情况。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便进行趋势分析和故障诊断。

e.设备维护人员应熟悉设备正常运行状态，能够快速识别异常。

f.当设备出现异常时，应立即