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主发电机润滑油系统故障分析与

检修措施

机械工业标准化与质量中海石油（中国）有限公司深圳分公司西江油田作业区口谭勇

摘要要确保电力系统的供电质量，就必须做好发电机组的维护和日常检修工作。中国

南海海上石油开采某生产设施上主发电机A机组在投用15年后，其润滑系统在驱动端轴承处出

现渗漏情况。经过多次对发电机轴承润滑系统渗油故障深入原因分析，进行探索试验研究，识

别出密封环的设计缺陷，创新整改技术方案，并实施对发电机A驱动端轴承润滑系统改造，解

决了润滑系统渗油故障难题，提高了发电机的运行可靠性，为海上采油设施的安全生产提供了

电力保障。

关键词电力系统发电机润滑油系统轴承密封环

况，查找发电机组维修手册－《ABB感应电动机

1引言

和发电机手册》的故障原因分析。

中国南海某石油生产设施上投用的发电机A（1）润滑油渗漏原因分析

机组为ABB生产，型号：AMG1120MM081）润滑油质量不合适。现场加注的润滑油

LSE，输出功率：8950kV·A，电压：6300V,为厂家推荐的标准润滑油，同时加注在主发电机

转速：750r/min的发电机组。发电机组两端轴B、C机组中，工作良好，从未渗漏的情况。

承采用套筒式轴承，在运行过程中，两端的轴承2）轴向压力过大；根据润滑油的进、出管

需要润滑油系统的润滑油对其进行润滑与冷却，线压力调节，未起到效果。此项原因排除。

以达到良好的运行效果。在驱动端轴承与机组之3）润滑油系统设备失位；系统设备正常，

间安装了发电机组的散热风机，当风机运行时，润滑渗漏主要在轴承部分，与系统其它管线无关。

润滑油舱室处于进风口处，形成了相对负压，当4）轴承密封受损坏或磨坏；在每次对发电机

润滑的导油环运转给轴承导入润滑油时，就容易受组的L2和L3级维保作业都进行了更换了轴承两

到外部低压作用吸出润滑油，一部分润滑油随散热端的密封环，并进行大小的调整。更换后有一段

风机吹到发电机组中，在发电机组聚集大量润滑（1~2个月）时间不渗漏，但之后又发现渗漏现象。

油，冷凝后附着在各个元器件上，损坏电气元器5）润滑油流量过大；润滑油系统的流量可

件。对高压电缆的保护层损坏特别大；一部润滑油以由管线上的调节阀门进行调整，经过次调整大

渗漏到风机底壳流出机组底部，需要定期对发电机小，未能起到效果。

组进行的维保清洁作业，确保发电机运行正常。6）回油流量出现问题；检查和调节润滑油

系统的管线，平衡进、回游管线流量，未发现卡

2润滑系统渗漏滑油的原因分析

阻和渗漏的情况，进、回油正常。

根据发电机组在运行中的润滑油系统渗漏情7）过度真空；系统进、回流正常，压力未

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