铝模板关键技术专项方案.docxVIP

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准

依据标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

《建筑施工安全检验标准》JGJ59-

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《工程测量规范》GB50026-

《组合钢模板技术规范》GB50214-

1、施工准备

1.1铝模板材料准备

依据工程结构特点和现场实际情况，应配置模板体系选型以下表：

序号

分部分项工程

选择模板品种

备注

1

剪力墙

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

2

楼面模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

3

梁模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

4

水平模板支撑系统

独立钢支撑

手工操作/机械吊装

2.3铝模板配套材料

序号

模板名称

单位

形象数量

备注

1

剪力墙模板

层

1

2

梁模板

层

1

3

楼面模板

层

1

4

早拆头

层

3

其中2层养护

5

独立钢支撑

层

3

其中2层养护

2流水段划分：可按工程量大小划分流水段。

3、操作工艺步骤

铝模板工艺步骤：

墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

3.1墙柱定位放线

3.1.1墙线控制线测量放线

墙线控制线测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，方便于模板安装后调整位置。控制线许可偏差≤3mm。图3.1.1

图3.1.1

3.1.2标高线及板厚控制线测设

3.1.2.1下层砼浇筑完成后，须立即将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超出3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，方便于楼板厚度检验控制。图3.1.2.1

图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图

3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超出3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。图3.1.2.2

图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图

3.1.3墙厚定位钢筋安装

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度依据墙厚确定，其焊接根据弹出墙线确定，钢筋和墙线控制线偏差应小于3mm，以确保模板安装时剪力墙下部墙体厚度。图3.1.3.1～2。

图3.1.3-1剪力墙定位钢筋部署图

图3.1.3-2定位钢筋横截面图

3.2墙柱钢筋安装和验收：同框架结构钢筋工程施工技术标准要求。

3.3墙柱铝合金模板支模

3.3.1剪力墙模板

3.3.1.1剪力墙模板采取组合全铝合金模板，模板尽可能定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可很好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接，图3.3.1.1-1，使用穿墙螺栓Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，图3.3.1.1-2

图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图

图3.3.1.1-2背楞

剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选择也按从大到小标准，用450mm开孔模板和450mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，而且水平安装背楞，穿墙螺栓之间距离应符合模板方案要求。两条背楞对接图9所表示

图9背楞对接示意

3.3.1.2外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板（大于500mm），承接模板高出楼面50mm，预防浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度和外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。图3.3.1.2。

图3.3.1.2外墙模板安装示意图

拆除该层模板时不拆除承接模板，可做为安装上层模板时支撑。图3.3.1.3-2。

图3.3.1.3-2上层外墙模板安装图

3.3.1.3墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制正确。图3.3.1.3。

图3.3.1.3墙体厚度控制方法

3.3.1.4墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距小于mm，在两斜支撑中间对面安装两个斜支撑。图3.3.1.5，楼面板浇注时必需预留斜支撑安装孔。

内墙体垂直度控制外墙体垂直度控制

图3.3.1.5