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人行道块料铺设施工验收标准

一、总则

1.1目的

为统一人行道块料铺设工程的施工质量验收要求，规范验收程序和方法，保证人行道工程的结构安全、使用功能及外观质量，确保工程质量符合国家及行业相关标准，特制定本标准。

1.2依据

本标准依据《城市道路工程施工与质量验收标准》CJJ1、《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008、《人行道设计规范》CJJ69、《混凝土路面砖》GB/T25993、《天然石材建筑板材》GB/T18601等现行国家及行业相关规范、规程编制。

1.3适用范围

本标准适用于城市新建、改建、扩建人行道工程中块料铺设（包括混凝土路面砖、天然石材、透水砖等）的施工质量验收。其他类型人行道块料的铺设验收可参照执行。

1.4基本原则

人行道块料铺设施工验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，以设计文件、施工合同及相关技术标准为依据，坚持客观、公正、科学的方法，确保验收结果真实反映工程质量。

二、施工准备

2.1材料要求

2.1.1块料质量标准

人行道块料铺设前，块料的质量必须符合设计文件和规范要求。块料包括混凝土路面砖、天然石材、透水砖等，其尺寸偏差应控制在允许范围内。例如，混凝土路面砖的长度、宽度和高度误差不得超过±2mm，以确保铺设后缝隙均匀。外观上，块料表面应平整、无裂缝、掉角或色差，避免影响整体美观。强度方面，块料的抗压强度需达到设计值，如混凝土路面砖的抗压强度不低于30MPa，天然石材的抗压强度不低于80MPa，以承受行人荷载和车辆碾压。此外，块料的吸水率也有规定，透水砖的吸水率应小于8%，防止水分渗透导致基层损坏。施工单位需提供块料的出厂合格证和检测报告，并在进场时进行抽样复检，确保质量稳定。

块料的运输和储存也需注意，避免搬运过程中损坏。堆放场地应平整、干燥，块料之间留有空隙，防止挤压变形。对于易碎的天然石材，应采用软质材料包裹，减少碰撞风险。施工前，监理人员需检查块料的批次和数量，与设计图纸核对一致，避免材料短缺或过剩影响工期。

2.1.2辅助材料要求

辅助材料包括砂浆、垫层材料和接缝材料，其质量直接影响铺设效果。砂浆应采用水泥砂浆或专用粘结剂，配合比需严格按设计要求，如水泥砂浆的水灰比控制在0.4-0.5之间，确保强度和流动性。砂浆的稠度适中，避免过稀导致块料下沉或过稠影响粘结。垫层材料常用级配砂石或混凝土，垫层的厚度和压实度必须达标，例如级配砂石的压实度不应小于95%，以提供均匀支撑。接缝材料如硅胶或沥青胶，需具有良好的弹性和耐候性，防止雨水渗透和块料松动。

辅助材料的进场检验同样重要。砂浆需进行试块测试，28天抗压强度不低于设计值；垫层材料的粒径级配应符合规范，避免过大颗粒导致空隙。施工单位应建立材料台账，记录每批材料的来源、检测日期和结果，确保可追溯性。施工中，辅助材料应随用随配，避免长时间暴露在空气中失效。监理人员定期抽查材料使用情况，如砂浆的搅拌均匀度和垫层的压实度，确保符合验收标准。

2.2设备与工具准备

2.2.1铺设设备检查

铺设设备包括切割机、振动器和压路机等，其性能状态直接影响施工效率和质量。切割机用于块料裁剪，需检查锯片锋利度和电机运转是否平稳，避免切割后边缘毛刺影响铺设。振动器用于砂浆和垫层的密实，应确保振动频率在50-60Hz之间，过强可能导致块料移位，过弱则影响密实度。压路机用于垫层压实，滚筒表面应平整，压力均匀，压实速度控制在2-3km/h，防止过快导致局部沉降。

设备的维护保养不可忽视。施工前，操作人员需对设备进行全面检查，如添加润滑油、紧固松动部件，并试运行测试。切割机的锯片需定期更换，确保切割精度；振动器的振幅应校准，避免过大噪音或能量浪费。设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全规程。监理人员记录设备检查日志，包括检查日期、维护内容和运行参数，确保设备处于最佳状态。施工中，若设备出现故障，应立即停机维修，避免影响铺设连续性。

2.2.2测量仪器校准

测量工具包括水平仪、卷尺和全站仪等，用于控制铺设的平整度和高程。水平仪应定期校准，确保气泡居中误差小于0.5mm/m，避免测量偏差导致坡度不当。卷尺需检查刻度清晰度，拉伸后回弹正常，长度误差不超过±1mm。全站仪用于放线和定位，应开机预热30分钟，确保角度和距离测量准确，定位偏差控制在±5mm以内。

测量仪器的使用规范也很关键。施工前，测量人员需在基准点设置控制桩，复核设计高程和坡度，如人行道横坡度应为1.5-2.0%。仪器使用中，避免阳光直射或震动干扰，定期进行自检，如水平仪的气泡稳定性测试。施工单位保存仪器校准证书，有效期不超过一年。监理人员抽查测量数据，如块料铺设的标高和间距，确保符合设计要求。若发现偏差，及时调整铺设方案，避免返工浪费。

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