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地面固化施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目地面固化施工针对XX工业厂房生产区及仓储通道区域，原有地面为混凝土基层，因长期重载车辆碾压及频繁摩擦，存在表面起砂、强度衰减、耐磨性不足等问题，影响地面使用功能及生产安全。为提升地面整体性能，延长使用寿命，需采用专业固化技术对地面进行处理，确保其达到设计要求的抗压强度、耐磨度及平整度指标。

1.2施工范围

施工区域包括厂房A区生产车间（面积1200㎡）、B区仓储通道（面积800㎡），共计2000㎡。基层为C30混凝土，厚度180mm，表面已进行找平处理，但存在局部空鼓、裂缝及浮灰现象，需在固化施工前进行基层处理。施工内容包括基层清理、裂缝修补、固化剂涂布、研磨抛光及养护等工序。

1.3技术要求

固化剂选用锂基无机渗透固化剂，其有效成分需符合《混凝土固化剂应用技术规程》（JGJ/T537-2018）标准要求，渗透深度≥3mm；固化后地面抗压强度≥40MPa（原基层强度提升≥30%），耐磨度（ASTMC777）≤0.025g/1000转，表面平整度偏差≤2mm/2m，且无色差、反光均匀，满足工业重载及洁净度使用需求。

1.4编制依据

本方案依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）及项目设计施工图纸，同时参考固化剂产品技术说明书及相关工程实践经验编制，确保施工工艺的科学性与可行性。

二、施工准备

2.1施工准备概述

施工准备工作是确保地面固化施工顺利进行的基础环节。根据工程概况中施工范围和技术要求，准备工作需覆盖材料、设备、人员及现场管理等多个方面。其核心目的是为后续施工创造有利条件，避免因准备不足导致的延误或质量问题。准备工作需严格遵循编制依据中的规范，如《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），确保每个环节符合标准要求。准备工作的范围包括从材料采购到现场布置的全过程，需综合考虑项目特点，如厂房A区生产车间和B区仓储通道的面积差异，以及基层存在的空鼓、裂缝等问题，针对性制定计划。准备工作的重要性在于，通过系统化的组织，可以优化资源配置，提升施工效率，同时保障施工安全和质量一致性。

2.1.1准备工作的目的

施工准备工作的首要目的是确保施工过程高效有序。通过提前规划，可以减少现场调整时间，避免因材料短缺或设备故障造成的停工。其次，准备工作旨在预防潜在风险，如基层处理不当导致固化效果不佳，这需要基于工程概况中的技术要求，制定详细的检查清单。此外，准备工作还强调团队协作，确保各岗位人员明确职责，减少沟通障碍。最终，这些措施共同服务于提升地面固化后的性能指标，如抗压强度和耐磨度，满足工业重载使用需求。

2.1.2准备工作的范围

准备工作范围涵盖材料、设备、人员和现场四个关键领域。材料方面，需采购固化剂及辅助材料，并建立验收标准。设备方面，包括研磨机、抛光机等主要设备的配置与调试。人员方面，涉及团队组建和培训计划。现场方面，需清理施工区域、设置安全设施。范围划分需基于施工范围的具体情况，如A区生产车间和B区仓储通道的不同面积，确保资源分配合理。同时，范围需动态调整，根据现场反馈及时更新计划，以应对突发情况，如基层裂缝修补的额外需求。

2.2材料准备

材料准备是施工准备的核心内容，直接影响固化效果。根据工程概况中的技术要求，材料选择需优先符合《混凝土固化剂应用技术规程》（JGJ/T537-2018）标准，确保渗透深度和强度提升指标。材料准备流程包括采购、运输、存储和验收四个步骤，每个环节需严格把控质量。采购时，需选择信誉良好的供应商，确保材料及时到位。运输过程中，避免受潮或污染，存储时需分类堆放，标识清晰。验收时，依据技术要求进行抽样检测，如固化剂的成分分析和性能测试，确保其满足设计要求。材料准备还需考虑成本效益，在保证质量的前提下优化采购量，减少浪费。

2.2.1固化剂选择

固化剂的选择需基于工程概况中的技术要求，优先选用锂基无机渗透固化剂。这种材料能有效提升混凝土的抗压强度和耐磨度，渗透深度达3毫米以上，符合标准要求。选择时，需比较不同品牌的产品性能，如渗透速度和固化时间，优先选择渗透性强的型号，以适应基层存在的浮灰问题。同时，考虑施工环境因素，如厂房内的温湿度条件，选择适应性强的产品。选择过程还需参考供应商的技术支持，确保产品与基层兼容，避免化学反应导致不良影响。最终，固化剂的选择应平衡性能与成本，确保性价比最优。

2.2.2辅助材料采购

辅助材料包括修补裂缝的环氧树脂、清洁剂和防护用品等。采购时，需根据工程概况中基层存在的空鼓和裂缝问题，确定材料种类和数量。环氧树脂用于填补裂缝，需选