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电动吊篮施工步骤及方案

一、编制依据与适用范围

本方案编制依据国家现行法律法规、标准规范及工程相关文件，主要包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《高处作业吊篮安全规则》（GB19155-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及工程设计图纸、施工组织设计、电动吊篮产品使用说明书等。同时结合企业安全生产管理制度、同类工程施工经验及现场实际条件，确保方案的科学性、合规性与可操作性。

本方案适用于建筑工程中电动吊篮的安装、升降、使用、拆卸等施工作业，适用于额定载重量不超过630kg、提升速度不超过10m/min的电动吊篮，适用于高度100m及以下的建筑外墙装饰、维修、清洁等高处作业。作业环境需满足风速不大于10.8m/s（相当于6级风）、气温-20℃~40℃、无雷电及暴雨天气等条件，且作业面结构强度需满足吊篮安装及使用荷载要求。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员职责

施工前需组建专项管理团队，明确各岗位责任。项目经理统筹协调施工进度与资源调配，确保方案落地；技术负责人负责图纸会审、方案交底及技术问题处理，需具备3年以上高处作业管理经验；安全员全程监督作业安全，每日检查吊篮状态及人员防护措施，发现隐患立即停工整改。资料员需整理设备合格证、人员资质证书、安全交底记录等文件，确保资料完整可追溯。

2.1.2作业人员要求

吊篮操作人员必须持有有效《建筑施工特种作业操作资格证》（高处作业吊篮作业），年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等禁忌疾病。作业前需接受专项培训，内容包括吊篮操作流程、应急措施、信号识别等，考核合格后方可上岗。辅助人员（如挂设安全绳、传递材料）需经安全知识培训，佩戴防滑鞋、安全帽，严禁酒后或疲劳作业。

2.1.3安全人员配置

每台吊篮配备专职安全员1名，负责现场实时监督。安全员需每日检查吊篮钢丝绳磨损情况、安全锁灵敏度，并记录作业环境风速（超过6级风立即停止作业）。夜间施工时，增加安全员数量，确保照明充足、视线清晰。

2.2设备准备

2.2.1吊篮设备检查

吊篮进场前需核查产品合格证、型式检验报告及备案证明，确保型号与方案一致。检查吊篮结构件（如悬挑梁、悬挂机构）有无变形、锈蚀，螺栓连接是否紧固；提升机应运行平稳，无异响，制动器间隙符合要求（0.5-2mm）；电气系统需接地可靠，电缆无破损，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

2.2.2安全装置验收

安全锁是吊篮核心保护装置，需进行坠落试验：吊篮内加载额定重量110%的荷载，模拟坠落，安全锁应在距离地面1m内锁住钢丝绳。限位装置应确保吊篮上升至限位位置时自动停止，下降限位器需灵敏可靠。安全绳（生命绳）直径≥12mm，破断拉力≥20kN，严禁与吊篮钢丝绳共用悬挂点。

2.2.3辅助设备准备

配重块需按方案要求均匀布置，重量误差≤5%，严禁用砖石等替代；安全带必须为全身式，带有双钩，作业时全程挂设；工具袋采用防坠型，放置小型工具时需系牢；对讲机需配备备用电池，确保信号清晰，作业人员与地面指挥人员保持实时沟通。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审

技术负责人组织施工、安全、设备人员结合建筑图纸、结构图纸及吊篮安装方案，重点核对以下内容：屋面结构能否承受悬挂机构荷载（悬挑梁支点处混凝土强度≥C20，配筋符合要求）；外墙洞口、阳台等位置是否影响吊篮移动；装饰面层与吊篮间隙是否满足安全距离（≥300mm）。会审结果需形成书面记录，对问题项及时与设计单位沟通解决。

2.3.2方案交底

施工前由技术负责人向管理人员、作业人员详细交底，内容包括：吊篮安装流程（悬挂机构组装→配重固定→钢丝绳铺设→吊篮组装→调试）；升降作业要点（操作人员需系安全带，严禁超载）；应急措施（如突然停电时，手动滑降至地面）。交底需全员签字确认，留存影像资料。

2.3.3专项培训

针对吊篮操作、应急处理开展实操培训。模拟提升、下降、紧急制动等操作，确保作业人员熟练掌握启动、停止、限位调整等技能；培训应急逃生方法，如安全锁失效时，通过手动装置使吊篮缓慢下降；讲解常见故障排除，如钢丝绳卡阻时需立即停机，检查导向轮是否松动。

2.4现场准备

2.4.1结构强度复核

技术员使用回弹仪检测屋面悬挑梁支点混凝土强度，确保≥设计值；检查屋面预埋件位置是否准确，偏差≤50mm；若为后置埋件，需进行现场拉拔试验，拉拔力≥2倍设计荷载。悬挑梁需水平安装，偏差≤10mm，伸出屋面长度≥1.5m，确保平衡力矩。

2.4.2电源线路设置

电源从总配电箱独立引出，采用三相五线制，电缆沿墙面固定，高度≥2m，避免与脚手架、钢丝绳交叉；配电箱需安装防雨罩，设置短路保护、过载保护装