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中央空调多联机系统调试方案

一、总则

1.1调试目的

中央空调多联机系统调试旨在通过系统性的检测、调整与验证，确保设备安装符合设计要求，系统运行参数达到设计标准，实现制冷制热效果、能效水平、运行稳定性及安全性能的全面达标。调试工作可有效排除施工过程中可能存在的管道堵塞、制冷剂泄漏、电气接线错误、设备匹配不当等问题，保障系统在长期运行中发挥最佳性能，满足建筑物的使用需求，同时降低能耗及运维成本。

1.2调试依据

调试工作需严格遵循以下文件及技术标准：

（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；

（2）《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010；

（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；

（4）设备制造商提供的产品技术手册、安装调试说明书及设计参数；

（5）工程设计图纸、设计说明及变更文件；

（6）工程施工合同及相关技术协议。

1.3适用范围

本方案适用于以制冷剂为介质的一拖多中央空调多联机系统（包括风冷式、水冷式及热回收型等类型）的调试工作，涵盖新建、改建及扩建工程中的系统调试，不包含分散式空调机组或单元式空调机组的调试。系统设计冷量范围宜为25kW~180kW，且控制逻辑为集中控制或独立控制的工程。

1.4术语定义

（1）多联机系统：一台或多台室外机连接多台室内机，通过制冷剂管道输送能量，采用电子膨胀阀或毛细管节流的空调系统。

（2）调试：包括系统吹扫、气密性试验、抽真空、制冷剂充注、参数设定、运行检测及故障排除等综合性技术工作。

（3）平衡调试：通过调整室内外机容量比、制冷剂分配及风机转速，使各室内机风量、冷热量与设计负荷匹配的过程。

（4）运行参数：包括系统高低压力、进出水温度（水系统）、制冷剂充注量、电压电流、风机转速、电子膨胀阀开度等可量化指标。

二、调试准备

2.1人员准备

2.1.1调试团队组成

中央空调多联机系统调试工作需组建专业团队，团队成员应包括项目经理、技术负责人、调试工程师、安全员及施工配合人员。项目经理需具备5年以上空调项目管理经验，负责调试工作的整体协调与进度把控；技术负责人需持有暖通工程师证书，熟悉多联机系统原理与调试技术，解决调试过程中的技术难题；调试工程师需具备2年以上多联机调试经验，负责具体操作与数据记录；安全员需持有安全生产考核合格证书，全程监督现场安全措施落实；施工配合人员需由安装单位技术骨干组成，负责设备状态确认与现场协助。

2.1.2职责分工

项目经理需制定调试计划，明确各环节时间节点与责任分工，协调设计、施工、监理及设备厂家等各方资源；技术负责人需审核调试方案，指导调试工程师操作，对关键参数进行复核；调试工程师需按照调试流程操作检测工具，记录系统运行数据，分析异常情况并配合处理；安全员需检查调试现场安全防护措施，监督人员佩戴劳保用品，应对突发安全事件；施工配合人员需确认设备安装完成情况，提供设备操作指引，协助完成管道、电气线路检查。

2.1.3资质要求

团队成员需具备相应职业资格与工作经验，项目经理需持有一级建造师证书（机电工程专业），技术负责人需持有注册公用设备工程师（暖通空调）证书，调试工程师需持有制冷空调高级工证书，安全员需持有C类安全生产考核证书。所有人员需参与过至少3个多联机系统调试项目，熟悉不同品牌设备的调试特点。

2.2资料准备

2.2.1技术文件

调试前需收集完整的技术文件，包括设计说明、施工方案及验收标准。设计说明需包含系统设计参数（如制冷量、制热量、能效比）、设备选型（如室内外机型号、压缩机功率）及负荷计算（如各区域冷热负荷指标）；施工方案需明确调试流程、方法与质量要求，如吹扫压力、真空度、制冷剂充注量等；验收标准需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016及《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010等规范要求。

2.2.2图纸资料

需准备系统图、平面图及原理图等图纸资料。系统图需标明室内外机连接方式、管道走向、阀门位置及控制逻辑；平面图需标注室内机安装位置、风口尺寸、电源接口及冷凝水排放路径；原理图需展示制冷剂循环流程、电气控制原理及传感器布置位置。图纸需经设计单位确认盖章，确保与现场实际一致，如有变更需提供设计变更通知单。

2.2.3设备资料

需收集设备说明书、合格证及调试参数表。设备说明书需包含设备结构、性能参数、操作方法及注意事项；合格证需标明设备型号、规格、生产日期及厂家信息，确保设备符合国家相关标准；调试参数表需由设备厂家提供，包含制冷剂充注量、高低压力设定值、电子膨胀阀开度等关键参数，作为调试依据。

2.3工具准备

2.3.1检测工具

需配备压力表、温度计、流量计及万用表等检测工具。压力表需选用量程为0-4MPa、精度为1.6级的真空