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烟囱内壁防腐施工方案

一、工程概况

本工程为[具体名称，若有]烟囱内壁防腐施工项目。烟囱作为工业生产中的重要排放设施，其内壁长期处于高温、烟气腐蚀、酸碱侵蚀及冷热交替的复杂环境中，极易发生腐蚀损坏。若不及时进行有效的防腐处理，不仅会缩短烟囱的使用寿命，影响其结构安全，更可能因腐蚀物脱落造成堵塞或环境污染。本方案旨在通过科学合理的施工工艺和材料选择，在烟囱内壁形成一层连续、致密、耐久的防腐保护层，有效阻隔腐蚀介质对基体的侵蚀，确保烟囱长期安全稳定运行。

二、编制依据

1.国家及行业现行相关法律法规、标准规范（如《工业烟囱防腐蚀工程技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》等）。

2.项目设计文件、施工图纸及技术交底文件。

3.现场踏勘情况及业主提出的相关要求。

4.选用防腐材料的产品说明书及施工指南。

三、施工准备

（一）人员准备

1.组建专业的施工团队，包括项目负责人、技术负责人、安全员、质量员及熟练的施工操作人员。

2.所有施工人员必须经过专业培训，熟悉本方案及相关操作规程，特种作业人员（如焊工、高空作业人员）必须持证上岗。

3.施工前进行详细的技术交底和安全交底，确保每位施工人员明确施工任务、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

1.根据设计要求及现场环境条件，选用合适的防腐材料。主要材料包括底漆、中层漆、面漆（或玻璃纤维布、树脂等复合材料），其性能应满足耐高温、耐酸碱、耐烟气腐蚀、附着力强等要求。

2.材料进场时，必须核对其品牌、型号、规格、生产日期及质量合格证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料应存放于干燥、通风、阴凉的专用库房内，远离火源和热源，避免阳光直射，并做好防潮、防雨措施。不同类型的材料应分类存放，明确标识。

（三）施工机具准备

1.表面处理设备：如喷砂机组、角磨机、钢丝刷、铲刀等。

2.涂料施工设备：如高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、滚筒、刷子等。

3.检测工具：如表面粗糙度仪、漆膜测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪、湿度计、温度计等。

4.安全防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩（面具）、防护服、耐酸碱手套等。

5.高空作业设备：如脚手架、高空作业平台、吊笼等（根据烟囱高度及结构形式选择）。

6.通风、照明设备及其他辅助工具。

7.所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能完好，运转正常。

（四）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，编制详细的作业指导书。

2.进行现场勘察，复核烟囱内壁尺寸、结构状况、腐蚀程度等，如有异常情况及时与设计单位沟通。

3.制定详细的质量控制计划和检验评定标准。

（五）现场准备

1.清理烟囱内部及周围施工场地，确保道路畅通，作业面整洁。

2.设置安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非施工人员进入。

3.搭建或检查确认高空作业平台/脚手架，确保其稳固可靠，符合安全规范要求。平台脚手板应铺满、固定，临边应设置防护栏杆和挡脚板。

4.接通施工用水、用电，安装好通风、照明设施。电气设备应有可靠接地。

5.对烟囱底部进行必要的封闭或防护，防止表面处理时的砂料、铁锈等坠落物污染环境或造成安全隐患。

四、主要施工流程及技术要求

（一）表面处理

烟囱内壁表面处理是防腐施工的关键工序，直接影响防腐层的附着力和使用寿命。

1.预处理：首先清除烟囱内壁表面的浮灰、疏松的锈层、旧涂层、结垢物及其他杂物。可采用人工铲除、高压水冲洗（若适用）等方法。对于局部油污，应用溶剂进行擦拭清理。

2.除锈处理：根据设计要求和表面锈蚀程度，选择合适的除锈方法。常用方法有喷砂除锈和动力工具除锈。

*喷砂除锈：对于大面积处理，优先采用喷砂除锈。选用合适的磨料（如石英砂、铜矿砂），控制好压缩空气压力、喷砂角度和距离，确保除锈等级达到设计要求（通常为Sa2.5级）。喷砂后表面应呈均匀的灰白色金属光泽，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

*动力工具除锈：对于不便喷砂的部位或局部修补，可采用角磨机配钢丝轮等进行动力工具除锈，除锈等级应达到St3级。表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

3.表面清理与检查：除锈完成后，应立即用压缩空气（或干净的毛刷、抹布）清除表面残留的磨料和粉尘。检查除锈质量，不合格部位应重新处理。同时，测量表面粗糙度，应符合涂料产品说明书的要求。

4.涂刷底漆前的准备：表面处理合格后，应在规定时间内（通常4小时内，或根据环境湿度和底漆要求）尽快涂刷底漆，以防止二次锈蚀。若期间出现返锈或污染，应重新进行表面处理。

（二）底漆涂刷

1.按照涂料产品说明书的要求，