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中石化脚手架搭设规范
演讲人：
日期:
目录
/CONTENTS
2
搭设过程控制
3
安全措施执行
4
检查验收流程
5
维护保养管理
6
拆卸与废弃处理
1
基本规范要求
基本规范要求
PART
01
脚手架定义与分类
定义与功能
按搭设位置分类
按用途分类
脚手架是为建筑施工、设备安装或维修提供临时作业平台及通道的辅助设施，需满足承载、稳定和安全防护要求。按结构形式分为钢管扣件式、门式、碗扣式、悬挑式及附着升降脚手架等。
包括砌筑脚手架（用于墙体施工）、装饰脚手架（用于内外装修）、支撑脚手架（用于模板加固）及防护脚手架（用于安全围挡）。
分为落地式（直接支撑于地面）、悬挑式（悬挑于建筑结构）和附着式（依附于建筑主体结构升降）。
适用范围与原则
适用工程类型
适用于石油化工装置检修、储罐建设、管道安装等场景，需根据作业高度、荷载及环境条件选择脚手架类型。
安全优先原则
搭设前需编制专项方案并经审批，使用中定期检查基础沉降、杆件变形及连接件松动情况，恶劣天气后需重新验收。
所有脚手架设计必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），确保结构强度、刚度和稳定性，严禁超载使用。
动态管理要求
直角扣件、旋转扣件及对接扣件需符合GB15831标准，螺栓拧紧力矩达40~65N·m，确保抗滑移性能。
扣件质量
木脚手板厚度≥50mm，宽度200~300mm，两端需用镀锌铁丝绑扎固定；钢脚手板需防滑且无严重变形。
脚手板要求
01
02
03
04
采用Q235级焊接钢管，外径48.3mm，壁厚不小于3.6mm，表面无裂纹、锈蚀或压痕，弯曲度≤1.5‰。
钢管材质
阻燃密目式安全网网目密度≥2000目/100cm²，抗冲击强度≥100kg，破损后需立即更换。
安全网标准
材料材质标准
搭设过程控制
PART
02
地基处理与支撑准备
地基承载力检测与平整
排水系统设置
垫板与底座安装规范
施工前需对地基进行承载力测试，确保其能承受脚手架荷载，并通过机械或人工方式整平地面，避免局部沉降风险。
采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木质或金属垫板，底座需与垫板紧密贴合并通过水平仪校准，确保垂直度偏差≤1/200。
在地势低洼区域开挖排水沟或铺设防水布，防止雨水浸泡导致地基软化，影响脚手架稳定性。
组装顺序与技术指导
立杆与横杆逐层搭接
遵循“先立杆后横杆”原则，立杆垂直度误差需控制在±10mm内，横杆步距按设计图纸要求分层安装，严禁跳层或错位搭设。
斜撑与剪刀撑同步安装
每搭设6-8米高度必须增设双向斜撑，剪刀撑角度应保持在45°-60°之间，采用扣件式连接时扭矩需达到40-65N·m。
作业平台与安全通道设置
每层作业面需满铺脚手板并固定，通道宽度不小于600mm，两侧设置高度≥1.2m的防护栏杆及挡脚板。
节点连接与加固要点
扣件式节点防滑措施
直角扣件、旋转扣件与对接扣件需配套使用，螺栓拧紧后外露螺纹不少于2扣，并定期检查防止松动。
薄弱部位附加加固
在悬挑段、转角处等应力集中区域增设钢丝绳拉结或型钢支撑，拉结点水平间距不超过6米，垂直间距不超过4米。
碗扣式节点锁紧验证
碗扣接头插入立杆后需旋转锁定，通过敲击听声判断是否到位，水平杆接头间隙不得大于1mm。
安全措施执行
PART
03
个人防护设备规范
安全帽佩戴要求
所有作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带系紧，帽壳无破损，并定期检查其防护性能。
02
04
03
01
防护手套与护目镜选择
根据作业环境选择防切割、防化或防高温手套，涉及飞溅物作业时必须佩戴防冲击护目镜。
防滑鞋与安全带使用
高空作业人员需穿戴防滑性能良好的工作鞋，同时配备全身式安全带，确保挂钩牢固连接至稳定锚点。
呼吸防护设备配置
在粉尘、有毒气体环境下作业时，需配备符合NIOSH标准的呼吸面罩或供气式呼吸器。
搭设现场风险评估
施工前需对脚手架搭设区域进行地质勘测，确保地基承载力满足设计要求，避免沉降或倾斜风险。
地基承载力检测
核查钢管、扣件等材料的合格证明，严禁使用变形或锈蚀部件，材料堆放需远离作业通道。
材料质量与堆放检查
评估现场是否存在高压线、机械碰撞、化学泄漏等潜在危险，制定隔离或防护方案。
周边环境危害识别
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02
实时关注风力、降水等气象数据，制定极端天气应急预案，如遇六级以上大风需立即停止作业。
气象条件监控
04
脚手架作业平台边缘须设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并加装密目式安全网防止坠物。
多层作业时需设置硬质隔离层，明确上下层作业协调机制，工具传递必须使用专用吊绳或容器。
所有高空作业人员必须使用速差自锁器或垂直生命线系统，确保坠落制动距离不超过设计限值。
脚手架每间隔一定高度需设置应急爬梯或逃生通道，并保持路径畅通无阻，定期组织
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