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旋挖钻机成孔施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

XX市XX区跨河桥梁工程位于城市主干道与河道交汇处，桥梁全长580米，主桥采用（85+130+85）米预应力混凝土连续梁结构，引桥为30米预应力混凝土小箱梁。桥梁下部结构共设计钻孔灌注桩基础96根，其中主桥桩基24根，桩径分别为1.8米、2.0米，桩长35-45米；引桥桩基72根，桩径1.5米，桩长25-35米。项目地处城市建成区，周边临近既有建筑物及市政管线，对成孔精度、沉降控制及施工噪声要求较高，选用旋挖钻机成孔工艺，旨在提高施工效率、减少对周边环境影响，确保桩基工程质量。

（二）工程地质与水文条件

1.地层分布：根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：

（1）杂填土：层厚1.5-3.0米，松散，含建筑垃圾及黏性土，地基承载力特征值80kPa；

（2）淤泥质粉质黏土：层厚2.0-4.5米，流塑，高压缩性，地基承载力特征值60kPa；

（3）粉砂：层厚5.0-8.0米，稍密-中密，饱和，标准贯入击数N=10-18击，地基承载力特征值150kPa；

（4）圆砾：层厚4.0-7.0米，中密，粒径2-20mm，含量60%-70%，母岩为石英砂岩，地基承载力特征值300kPa；

（5）强风化泥岩：层厚3.0-5.0米，岩芯呈短柱状，饱和单轴抗压强度frk=1.2MPa，地基承载力特征值400kPa；

（6）中风化泥岩：未揭穿，岩芯较完整，饱和单轴抗压强度frk=3.5MPa，为桩端持力层。

2.水文条件：场地地下水类型为孔隙潜水及基岩裂隙水，初见水位埋深1.8-2.5米，稳定水位埋深1.2-2.0米，水位变幅1.0-1.5米/年。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

（三）施工范围及技术要求

1.施工范围：完成96根钻孔灌注桩的成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序，其中主桥桩基需嵌入中风化泥岩不小于3倍桩径，引桥桩基以圆砾层作为持力层，嵌入深度不小于2米。

2.技术要求：

（1）成孔孔径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%；

（2）孔底沉渣厚度≤50mm；

（3）桩位偏差：群桩中的桩、边桩≤100mm，中间桩≤150mm；

（4）泥浆性能指标：比重1.1-1.3，黏度17-22Pa·s，含砂率≤6%，胶体率≥95%；

（5）钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工单位技术负责人，对桥梁桩基施工图纸进行联合会审。重点核对桩位坐标与规划红线偏差，确保96根桩位定位精度符合设计要求；核查地质勘察报告与施工图纸的持力层标高是否一致，主桥桩基嵌入中风化泥岩3倍桩径（5.4-6.0米）及引桥桩基嵌入圆砾层2米的要求是否明确；检查钢筋笼结构尺寸与桩径的匹配性，避免笼体过大导致下放困难或过小影响桩身质量。针对会审中发现的3处桩位与既有市政管线冲突问题，协调设计单位调整桩位偏移量，最大偏移控制在15厘米内，并出具设计变更文件。

2.施工方案编制

依据工程地质条件、桩基设计参数及现场环境，编制专项施工方案，明确旋挖钻成孔工艺流程：桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→第一次清孔→钢筋笼安装→第二次清孔→混凝土浇筑。方案中细化质量控制点：护筒中心偏差≤5厘米、垂直度偏差≤1%；钻进过程中每3小时检测一次泥浆指标，粉砂层钻速控制在40转/分钟以内；清孔后沉渣厚度采用重锤法检测，确保主桥桩基≤50毫米、引桥桩基≤100毫米。制定应急预案，针对可能出现的孔壁坍塌（配备黏土块和钢护筒）、钻杆卡钻（备用液压扭管器）等风险，明确处置流程和物资储备。

3.技术交底

在施工前组织分级技术交底：项目技术负责人向施工班组交底，重点讲解桩基施工工艺、质量标准及安全注意事项；施工班组长向作业人员交底，结合现场示范，明确护筒埋设深度（1.5米）、钻孔垂直度控制方法（钻进时采用双向校正）、钢筋笼焊接质量（主筋单面焊长度≥10倍直径）等实操要点。对涉及隐蔽工程的关键工序，如孔深检测、沉渣厚度测量，留存影像资料作为验收依据。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化

对桥梁施工区域进行场地清理，拆除既有障碍物，采用20吨压路机分层碾压密实，压实度≥90%。场地硬化处理：桩基作业区铺设30厘米厚C20混凝土硬化层，强度达到5MPa后允许钻机进场；材料堆放区采用15厘米厚碎石垫层，设置2%排水坡度，防止积水浸泡钢筋等材料。针对场地南侧临近居民楼区域，设置2米高彩钢板围挡，加装隔音棉，降低施工噪声对周边环境影响。

2.测量放线与复核

建立施工测量控制网，依据规划部门提供的坐标基准点，采用全站仪布设闭合导线，精度满足二级导线测量要求。桩位放线时，以控制点为基准，采用