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止水钢板施工石方案

一、工程概况与止水钢板施工背景

1.1工程概况

某项目为城市地下综合管廊工程，总长度2.8公里，标准段宽度6.2米，高度7.5米，采用现浇钢筋混凝土结构，设计使用年限100年。工程沿线穿越粉质黏土层、砂层及强风化基岩，地下水位埋深1.5-3.0米，渗透系数为5.2×10??cm/s，属中等透水地层。管廊结构设置变形缝及施工缝，其中施工缝处需采用止水钢板进行防水处理，以确保结构在地下水压力下的长期稳定性。

1.2止水钢板在工程中的作用

止水钢板作为施工缝防水的关键措施，其主要功能是通过钢板自身的抗渗透性能与混凝土之间的咬合作用，阻断地下水沿施工缝渗漏。在本工程中，由于地下水位较高且存在动水压力，普通止水带难以满足长期防水要求，而止水钢板具有强度高、耐腐蚀、与混凝土粘结性好等特点，可有效避免施工缝处出现渗漏、钢筋锈蚀等问题，保障管廊结构的耐久性和安全性。

1.3施工石材料的应用必要性

施工石（通常指粒径5-20mm的级配碎石或豆石）在止水钢板施工中主要作为辅助材料，用于钢板定位、缝隙填充及应力分散。在管廊底板施工中，止水钢板需安装在施工缝位置，若直接浇筑混凝土，易因振捣导致钢板偏移或变形；通过铺设施工石垫层，可提供均匀支撑，确保钢板安装标高准确。此外，施工石填充于钢板与模板之间，能形成缓冲层，减少混凝土浇筑时的侧压力对钢板的影响，同时便于混凝土充分包裹钢板，增强止水效果。在渗透性较强的地层中，施工石还可作为排水通道，辅助降低钢板底部的水压力，进一步防水。

二、施工前准备与资源配置

2.1材料准备

2.1.1止水钢板材料要求

止水钢板作为施工缝防水的核心材料，其材质、规格及外观质量直接影响防水效果。本工程选用Q235B级低碳钢钢板，该材质具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性，适合地下潮湿环境。钢板厚度设计为3mm，宽度400mm，长度根据施工缝实际尺寸定制，每段长度不超过2m，便于运输和安装。钢板表面需进行除锈处理，采用喷砂除锈至Sa2.5级，确保无油污、无锈蚀、无裂纹，同时表面平整度偏差不超过1mm/m。钢板的搭接长度采用双面焊接，搭接长度不小于50mm，焊接后需进行外观检查，确保焊缝饱满、无夹渣、无虚焊，必要时采用煤油渗透试验检测焊缝严密性。

2.1.2施工石材料要求

施工石（级配碎石）作为止水钢板安装的辅助材料，其主要作用是提供均匀支撑、填充缝隙及分散应力。材料选用5-20mm连续级配碎石，针片状含量控制在15%以内，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。碎石质地坚硬，无风化颗粒，经过筛分试验确保颗粒级配符合设计要求，即5-10mm颗粒占比30%，10-20mm颗粒占比70%，以保证填充密实度和排水性能。施工石在使用前需冲洗干净，去除表面泥土和杂质，避免影响与混凝土的粘结效果。

2.1.3其他辅助材料

辅助材料包括焊接材料（E43型焊条，直径3.2mm和4.0mm，焊条使用前需烘干，温度150℃±10℃，保温1-2小时）、固定材料（φ12钢筋定位支架，间距1.0m，高度与止水钢板齐平）、密封材料（聚氯乙烯胶泥，用于填充钢板与模板之间的缝隙）及保护材料（土工布，用于覆盖钢板表面防止污染）。所有辅助材料均需提供合格证和检测报告，确保符合现行国家标准。

2.2设备准备

2.2.1安装设备

安装设备主要包括电焊设备、切割设备及吊装设备。电焊设备选用ZX7-400型逆变直流电焊机，额定电流400A，电弧稳定性好，适合钢板焊接；切割设备选用LGK-100型等离子切割机，切割速度快，切口平整，变形量小；吊装设备选用SH5型手动倒链（起重量5t）和1t电动葫芦，配合钢丝绳（φ6.37mm，6×37+1）进行钢板吊装，确保吊装过程中钢板无变形。设备使用前需进行检查，电焊机接地良好，切割机割枪完好，倒链刹车灵敏，避免施工中出现故障。

2.2.2浇筑设备

浇筑设备包括混凝土输送泵、振捣设备及辅助工具。混凝土输送泵选用HBT60型拖式泵，输送量60m3/h，最大输送距离120m，能满足管廊底板混凝土浇筑需求；振捣设备选用ZN50型插入式振捣器（功率1.1kW）和ZB1.5型平板振捣器，振捣棒直径50mm，振捣频率150次/min，确保混凝土振捣密实；辅助工具包括铁锹、抹子、溜槽（用于混凝土输送），溜槽坡度控制在30°以内，避免混凝土离析。

2.2.3检测设备

检测设备用于材料进场检验及施工过程控制，包括：游标卡尺（精度0.02mm，测量钢板厚度）、钢卷尺（50m，测量钢板长度和宽度）、水准仪（DS3型，精度±3mm，控制钢板标高）、靠尺（2m，检测钢板安装平整度）、焊缝检测尺（测量焊缝高度和宽度）、坍落度筒（用于检测混凝土坍落度，要求140-160mm）。所有检测设备均需经法定计量单位校准，并在有效期内使用。

2.3人