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刀具的刃磨课件

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目录

第一章

刃磨基础知识

第二章

刀具材料与选择

第四章

刃磨设备操作

第三章

刃磨技术要点

第六章

常见问题与解决方法

第五章

刃磨后的刀具检验

刃磨基础知识

第一章

刃磨的定义和目的

刃磨目的

恢复刀具锋利，保证加工质量

刃磨定义

刀具刃部的研磨过程

01

02

刃磨工具的种类

适用于小型刀具，操作简便，适合日常保养。

手动磨刀器

高效快速，适合大量刀具刃磨，需一定操作技能。

电动磨刀机

刃磨过程中的安全须知

防护装备佩戴

务必佩戴护目镜、手套等防护装备，以防刃磨时飞溅的火花或碎片造成伤害。

刀具固定牢固

确保刀具在刃磨过程中固定牢固，避免滑落或失控造成意外。

刀具材料与选择

第二章

常见刀具材料介绍

01

高速钢刀具

硬度高，耐热性好，适用于高速切削。

02

硬质合金刀具

硬度极高，耐磨性好，适用于加工硬材料。

03

陶瓷刀具

耐高温，适用于高速干切削，硬度仅次于金刚石。

材料对刃磨的影响

高硬度材料耐磨性好，刃磨后保持锋利久，如硬质合金。

硬度与耐磨性

01

良好韧性与强度减少刃磨时崩刃，提高刀具寿命，如高速钢。

韧性与强度

02

如何选择合适的刀具

01

考虑加工材料

根据加工材料的硬度和韧性，选择适合的刀具材质。

02

刀具性能需求

依据切削效率、耐用度和精度要求，挑选合适的刀具类型和规格。

刃磨技术要点

第三章

刃磨角度的重要性

刃角越小越锋利，但需平衡强度。

影响锋利度

稳定角度，避免误差，提升刃磨效果。

保证刃磨质量

磨削量的控制

保持磨削时进给量均匀，避免局部过度磨损。

均匀进给量

根据刀具材质，选择合理的磨削深度，确保刃口质量。

合理磨削深度

刃磨技巧与方法

掌握合适的刃磨角度，确保刀刃锋利且耐用。

角度控制

刃磨时均匀施加压力，避免刀刃局部过热或磨损不均。

均匀施力

刃磨设备操作

第四章

手动刃磨设备介绍

介绍手动刃磨机的主要部件及其功能。

基本构造展示

详细阐述手动刃磨设备的正确操作步骤。

操作流程演示

电动刃磨设备介绍

设备类型

介绍常见电动刃磨机种类。

操作要点

阐述安全操作及高效刃磨的关键步骤。

设备操作规范

按照说明书流程操作，避免误操作导致设备损坏。

规范流程

操作前检查设备，佩戴防护装备，确保安全。

安全操作

刃磨后的刀具检验

第五章

刃口质量检验标准

刃口锋利，无崩刃或缺口，确保切削顺畅。

刃口锋利无崩

01

表面光洁无毛刺，粗糙度Ra≤0.8μm，降低切削阻力。

表面光洁度达标

02

刃具平衡性检查

01

静态平衡测试

放置刀具于平衡架上，观察是否自然平衡，以检测其重量分布。

02

动态旋转测试

通过高速旋转刀具，听声音、观振动，判断其动态平衡状态。

刃具耐用性评估

通过切削实验，观察刀具的磨损情况，评估其耐用性。

切削实验

01

进行长时间使用测试，记录刀具从锋利到钝化的时间，衡量耐用程度。

使用寿命测试

02

常见问题与解决方法

第六章

刃磨过程中常见问题

刃磨角度不一致或力度不均导致。

刃口不平整

刃磨时温度过高，引起刀具材质变形。

过热变形

刀具材质不适合或刃磨方法不当加速磨损。

磨损过快

刃具损坏的修复方法

用金刚石磨刀快速修复崩口及开刃。

金刚石磨刀

中磨修复刃面划痕，提升刀具使用效果。

中磨修复划痕

精磨实现精密效果，满足高要求使用需求。

精磨达到精密

提高刃磨效率的建议

遵循标准操作流程，减少不必要的动作，提高刃磨速度。

规范操作流程

根据刀具材质选择合适的磨料，提升刃磨质量和效率。

选用合适磨料

谢谢

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