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煤矿职工工作汇报

目录

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目录

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01

工作概述

02

工作进展

03

成果展示

04

问题分析

05

改进措施

06

未来计划

工作概述

01

汇报背景与目的

通过梳理阶段性工作内容，明确生产效率、安全指标等核心数据，为管理层决策提供数据支持。

系统性总结工作成果

针对井下作业中发现的设备故障、安全隐患等问题，提出可行性解决方案，优化生产流程。

问题分析与改进建议

总结班组间协同作业的典型案例，提炼高效沟通与应急响应的实践经验。

团队协作经验分享

01

02

03

当前工作范围

采煤工作面管理

负责综采设备的日常巡检、故障排除及生产进度监控，确保原煤开采量达标。

通风与瓦斯防治

参与矿井通风系统调试，定期检测瓦斯浓度，执行防突措施，保障作业环境安全。

运输系统维护

监督皮带运输机、矿车等设备的运行状态，协调维修团队处理卡堵、磨损等常见问题。

主要职责总结

严格执行井下作业规程，监督劳保用品佩戴，组织月度安全培训演练。

按计划完成采煤、掘进任务，记录产量、能耗等关键指标，及时上报异常情况。

参与液压支架、采煤机等设备的预防性维护，提出技术改造建议以提升能效。

安全生产责任落实

生产任务执行

设备维护与创新

工作进展

02

近期任务完成情况

采煤工作面推进度达标

巷道支护加固工程

瓦斯抽采系统优化

设备检修与维护

完成主采煤层的机械化开采任务，单日推进度稳定保持在计划范围内，设备运行效率提升12%。

完成井下瓦斯抽采管网的升级改造，抽采浓度提高至安全阈值以上，有效降低工作面瓦斯积聚风险。

针对顶板破碎区域实施锚网索联合支护方案，累计完成支护长度，显著提升巷道稳定性。

按计划完成采煤机、输送带等核心设备的预防性检修，故障率同比下降。

关键项目状态

井下排水系统扩容

新增排水泵房建设进度达预期，管道铺设已完成，待电力系统接入后即可投入试运行。

矸石回填技术试验

在废弃巷道开展矸石充填试验，初步数据显示地表沉降控制效果符合环保要求。

智能化采煤系统调试

完成液压支架电液控制系统与采煤机的联动测试，自动化割煤流程进入最终优化阶段。

安全监测平台升级

新一代瓦斯浓度实时监测传感器完成井下部署，数据上传至中央控制室的延迟缩短至毫秒级。

进度评估结果

生产效率综合评分

通过量化分析采煤量、工时利用率等指标，当前生产效率较上一周期提升，但局部环节仍存在设备待机时间过长问题。

安全指标达成率

瓦斯超限次数、机械伤害事故等关键安全指标均优于行业标准，但顶板管理需加强动态监测。

成本控制成效

通过优化耗材采购渠道与能源管理，吨煤生产成本下降，但运输环节燃油费用超支需调整。

技术培训覆盖率

全员安全操作规程培训完成，但智能化设备操作专项培训需针对部分职工开展补训。

成果展示

03

事故率显著降低

通过强化安全培训和隐患排查机制，实现全年零重大安全事故，轻伤事故同比下降超过40%，创历史最优记录。

安全设施升级

安全文化渗透

安全生产成效

完成井下瓦斯监测系统智能化改造，新增应急避难舱12处，配备便携式自救器全覆盖，显著提升紧急避险能力。

开展“班组安全竞赛”活动，累计组织安全演练28次，员工安全规范操作达标率提升至98.5%。

生产效率指标

优化采煤工艺后，单月最高产量达15万吨，同比提升22%，回采率提高至89%，资源利用率行业领先。

原煤产量突破

引进自动化采煤机组，故障停机时间减少60%，日均有效作业时长延长至20小时，设备综合效能提升35%。

设备运行效率

实施“一专多能”培训计划，班组人均产能提高18%，交叉作业协同效率提升27%。

人员效能优化

能耗管理精细化

集中招标采购支护材料与耗材，单价压降8%-15%，库存周转率提升至6.5次/年，减少资金占用约800万元。

物资采购降本

修旧利废成效

建立废旧设备再制造中心，修复液压支架、皮带机等大型设备23台，节省新购成本逾600万元。

通过变频技术应用和余热回收系统，吨煤电耗降低13%，全年节约能源成本约1200万元。

成本控制成果

问题分析

04

瓦斯浓度异常

顶板支护不足

井下部分区域瓦斯传感器数据显示浓度波动较大，存在超限风险，需加强通风系统监测与瓦斯抽采力度。

部分巷道顶板出现裂隙和下沉现象，现有支护结构承载力不足，易引发冒顶事故，需立即加固并增加支护密度。

安全隐患识别

电气设备老化

井下配电箱、电缆等电气设施绝缘性能下降，存在短路和漏电隐患，建议分批更换为防爆型设备并定期检测。

作业规范执行不严

个别职工未严格佩戴防护装备或违规操作机械设备，需强化安全培训与现场监督机制。

设备故障挑战

频繁出现液压油渗漏问题，导致设备压力不稳定，需更换密封件并优化液压管路布局以减少磨损。

采煤机液压系统泄漏

主通风机叶片积尘严重，风量输出降低，需定期清洁叶