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隧道管棚注浆施工方案

一、工程概况

本隧道位于XX高速公路XX标段，起止里程为K15+320～K15+860，全长540米，为双向四车道分离式隧道，最大埋深156米，隧道穿越XX山体，地形起伏较大，山体自然坡度25°～35°，植被覆盖率高。隧道进出口段均位于Ⅴ级围岩区，围岩以强风化砂岩、泥岩为主，节理裂隙发育，岩体破碎，自稳能力差，地下水以基岩裂隙水为主，雨季水量增大，施工中易发生坍塌、涌水等风险。根据设计文件，隧道进出口段各设置30米长管棚支护，管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角3°，管棚内设置Φ22mm钢筋笼，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，旨在加固隧道周边围岩，形成止水帷幕，为后续暗挖施工提供安全保障。隧道施工区域交通便利，但场地狭小，施工材料运输及临时设施布置受限，同时需穿越既有乡村道路，需做好交通疏导及周边环境保护工作。

二、施工准备

二.1人员准备

二.1.1管理人员配置

本工程隧道管棚注浆施工需配备专业管理团队，确保施工有序推进。施工单位应任命项目经理1名，负责整体协调与决策；技术负责人1名，主管技术方案实施；安全主管1名，监督安全措施落实。此外，设质量检查员2名，日常巡检施工质量；材料管理员1名，把控材料供应进度。管理人员需具备5年以上隧道施工经验，持有相关执业资格证书，并在进场前完成岗位培训，熟悉本工程地质条件和施工要求。

二.1.2技术人员配置

技术团队由专业工程师组成，包括地质工程师1名，分析围岩稳定性；注浆工程师2名，设计注浆参数；测量工程师1名，负责定位放样。技术人员需大学本科及以上学历，专业为土木工程或岩土工程，并参与过类似管棚项目。进场前，组织技术交底会议，明确施工流程和质量标准，确保技术人员掌握设计图纸和规范要求。同时，建立技术档案，记录施工过程中的技术问题及解决方案。

二.1.3施工人员配置

一线施工人员需分班组配置，包括钻工组6人，操作钻孔设备；注浆组4人，负责注浆作业；辅助工组8人，协助搬运材料和设备。所有施工人员必须持证上岗，如特种作业操作证，并通过安全培训考核。施工前，进行实操演练，模拟钻孔和注浆场景，提高熟练度。同时，实行轮班制，确保24小时连续作业，避免人员疲劳影响施工质量。

二.2材料准备

二.2.1管棚材料

管棚材料主要为热轧无缝钢管，规格为直径108毫米、壁厚6毫米，总采购量根据设计计算为1200米。材料进场前，需检查产品质量证明书，确认钢管无裂缝、变形等缺陷。抽样送检，确保力学性能符合国家标准。存放时，分类堆放于干燥场地，避免雨水浸泡，防止锈蚀。同时，准备钢筋笼材料，直径22毫米的螺纹钢，用于钢管内部加固，确保注浆后结构稳定。

二.2.2注浆材料

注浆采用水泥-水玻璃双液浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.8～3.2，浓度40波美度。材料采购量需满足单次注浆需求，水泥储备50吨，水玻璃储备10吨。进场时，检测水泥凝结时间和水玻璃浓度，确保符合配合比要求。注浆前，进行试配试验，调整水灰比和浆液比例，达到设计强度。材料存储于专用仓库，防潮防晒，避免过期失效。

二.2.3辅助材料

辅助材料包括钻头、钻杆、密封垫圈等消耗品。钻头选用合金材质，适应砂岩和泥岩地层；钻杆长度3米，配备备用5根。密封垫圈用于管棚连接处，确保注浆时无泄漏。材料清单提前编制，采购后分类存放，建立领用制度，避免浪费。同时，准备应急材料，如速凝剂，应对突发漏浆情况，确保施工连续性。

二.3设备准备

二.3.1钻孔设备

钻孔设备选用全液压钻机2台，型号为MD-50，最大钻孔深度30米，功率45千瓦。设备进场前，进行全面检查，测试液压系统、钻杆旋转稳定性，确保无故障。备用钻机1台，防止设备损坏影响进度。钻头选用合金齿形，适应Ⅴ级围岩破碎地层。施工时，配备钻杆导向装置，控制外插角3°，避免偏差。设备操作由专业钻工负责，每日施工前试运行，检查润滑和冷却系统。

二.3.2注浆设备

注浆设备采用双液注浆泵2台，型号为ZJB-3，流量50升/分钟，压力5兆帕。设备需配套搅拌机1台，用于浆液混合；储浆桶2个，容量1立方米。进场前，校准压力表和流量计，确保注浆参数准确。注浆管路选用高压软管，耐压10兆帕，长度50米，备用管路20米。设备操作由注浆组负责，每日检查密封件，防止漏浆。同时，准备备用发电机1台，应对停电风险，保障注浆连续。

二.3.3辅助设备

辅助设备包括挖掘机1台，用于场地平整；装载机1台，搬运材料；发电机1台，提供电力支持。设备选型考虑施工场地狭小因素，选用小型高效机型。进场前，检查机械性能，确保无安全隐患。施工时，挖掘机清理作业面，装载机及时运输废渣，发电机维持设备运转。设备维护由专人负责，每日清洁和保养，延长使用寿命。

二.4技