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钢板仓施工步骤详解

一、施工前准备

1.技术准备

施工前需组织图纸会审，明确设计文件中的技术要求、施工规范及质量标准，编制专项施工方案，包括吊装工艺、焊接工艺、测量方案等。结合现场地质条件，编制基础施工专项方案，确保承载力满足设计要求。完成技术交底工作，明确各工序施工要点、质量控制指标及安全注意事项。

2.材料准备

根据设计图纸采购钢板、螺栓、焊材、密封材料等原材料，进场时需核查质量证明文件，检查钢板规格、厚度、表面平整度及防腐涂层质量，焊材需符合焊接工艺要求，并进行抽样复检。对采购的零部件（如法兰、人孔、通风帽等）进行清点、分类存放，确保数量与规格无误。

3.现场准备

完成施工场地平整，规划材料堆放区、加工区及吊装作业区，设置临时道路及排水设施。安装施工临时水电，确保供电稳定、供水充足。对基础施工区域进行定位放线，设置控制基准点及水准点，复核轴线尺寸及标高，确保基础位置准确。清理施工区域障碍物，确保作业面畅通，并设置安全警示标志及隔离设施。

二、基础施工

2.1基坑开挖

2.1.1测量放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪精确标定基坑开挖边线，并在周边设置控制桩。控制桩采用混凝土浇筑固定，确保后续施工过程中位置不变。测量人员复核轴线尺寸及标高，误差控制在5毫米以内。

2.1.2土方开挖

采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5米。坑壁按1:0.75比例放坡，遇到软弱土层时，立即调整坡度至1:1。挖掘机作业时，距坑边保留1.5米安全距离。人工配合清底，避免超挖。

2.1.3基坑支护

当开挖深度超过3米时，采用土钉墙支护。土钉钻孔直径100毫米，间距1.5米×1.5米，倾角15度。注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45，压力0.5兆帕。面层挂φ6钢筋网，网格200×200毫米，喷射80毫米厚C20混凝土。

2.1.4坑底处理

开挖至设计标高后，人工清理浮土。用小型压路机碾压地基承载力，要求达到180千帕。局部松软区域换填级配砂石，分层夯实，每层厚度300毫米。

2.2钢筋工程

2.2.1钢筋加工

钢筋调直机将盘条调直后，按设计尺寸切断。箍筋弯折采用全自动弯箍机，弯钩平直段长度不小于10倍钢筋直径。基础底板主筋采用闪光对焊，接头错开率50%。

2.2.2钢筋绑扎

在垫层上弹出钢筋位置线。先铺设底层钢筋，间距误差±10毫米。马凳筋采用φ16钢筋制作，间距1米梅花形布置。柱插筋与底板钢筋点焊固定，确保位置准确。

2.2.3预埋件安装

地脚螺栓定位采用钢制定型模具，螺栓丝头涂抹黄油包裹。预埋钢板与钢筋焊接固定，平面度偏差不超过2毫米。通风管套管采用PVC材质，中心定位偏差≤5毫米。

2.3模板工程

2.3.1模板选型

基础侧模采用18毫米厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨50×100毫米木方，主龙骨φ48双钢管。对拉螺栓采用M16型，间距500毫米×600毫米。

2.3.2模板支设

模板拼缝处贴密封条，防止漏浆。底部设清扫口，便于杂物清理。斜撑与地面夹角≥45度，顶紧点不少于3处。模板垂直度用线坠检测，偏差≤3毫米/米。

2.3.3脱模剂涂刷

模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷厚度0.1毫米。避免流淌污染钢筋。涂刷后24小时内完成混凝土浇筑。

2.4混凝土工程

2.4.1混凝土制备

采用P.O42.5水泥，中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-25毫米。配合比通过试配确定，坍落度控制在140±20毫米。搅拌时间不少于90秒，每盘投料顺序：石子→水泥→砂→水。

2.4.2运输浇筑

混凝土罐车运输至现场，每小时浇筑量不超过30立方米。采用溜槽入模，自由倾落高度≤2米。分层浇筑厚度不超过500毫米，振捣棒插入间距400毫米，振捣时间15-30秒。

2.4.3表面处理

混凝土初凝前，用抹子压实收光。柱根部设20×20毫米凹槽，用于后续施工缝处理。表面覆盖土工布，终凝后洒水养护。

2.4.4养护措施

养护期间保持表面湿润，前7天每2小时洒水一次，之后每天3次。养护期不少于14天，环境温度低于5℃时覆盖保温被。

2.5基础验收

2.5.1外观检查

拆模后检查混凝土表面有无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2毫米。预埋件位置偏差：中心线≤5毫米，标高±5毫米。

2.5.2尺寸复核

使用钢卷尺测量基础几何尺寸，长宽误差±10毫米。对角线偏差≤5毫米。顶面平整度用2米靠尺检测，间隙≤3毫米。

2.5.3强度检测

同条件养护试块每100立方米留置一组，拆模前进行抗压强度试验。回弹仪检测实体强度，推定值≥设计强度90%。

2.6特殊处理

2.6.1雨季施工

基坑周边设置300×300毫米排水沟，配备抽水泵。模板预留排水孔，防止积水。新浇筑混凝土覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。

2.6.2冬季施工

当日平均气温连续5天低于5℃时，采用