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高层建筑玻璃幕墙防水施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市商业综合体项目，位于城市核心商务区，总建筑面积15.8万平方米，其中主楼建筑高度168米，地上42层，地下5层，采用框架-核心筒结构体系。玻璃幕墙总面积约4.2万平方米，覆盖主楼标准层、裙楼及塔楼顶部造型区域，幕墙类型以单元式明框玻璃幕墙为主，局部采用隐框幕墙及点支式玻璃幕墙，是建筑外围护系统的核心组成部分。工程于2023年3月开工，预计2025年12月竣工，目前处于幕墙施工阶段，防水工程作为关键工序，直接关系到建筑使用功能及耐久性。

1.2玻璃幕墙设计概况

幕墙系统设计遵循“防排结合、多道设防”原则，主要构造参数如下：

（1）幕墙分格：标准层采用1.5米×3.6米矩形分格，层间设置200mm高窗台墙，玻璃板块采用6Low-E+12A+6钢化中空玻璃，厚度为24mm，边缘采用硅酮结构胶与铝合金框体粘结；

（2）框架体系：立柱选用6063-T5铝合金型材，截面宽度120mm，壁厚3.0mm，横梁截面宽度60mm，壁厚2.5mm，型材表面采用氟碳喷涂处理，厚度≥40μm；

（3）防水构造：立柱与主体结构连接处采用200mm高三元乙丙橡胶垫片，横梁与立柱搭接处设置披水板，坡度≥5%，玻璃与框体间采用“结构胶+耐候胶”双道密封，其中结构胶厚度为6mm，耐候胶厚度为5mm，幕墙层间位置设置现浇混凝土挡水台，高度≥100mm，与幕墙间隙采用聚乙烯发泡棒填充，表面打耐候胶密封；

（4）排水系统：每层幕墙设置等压腔排水孔，孔径Φ10mm，间距≤1.8米，通过不锈钢导水管引入室内排水管网，幕墙顶部设置铝合金压顶板，内铺1.5mm厚不锈钢防水卷材，与主体结构防水层搭接长度≥100mm。

1.3防水工程目标与难点

（1）防水目标：确保幕墙整体水密性能达到GB/T15227-2007中3级标准，即在施加750Pa压力时，固定部位渗漏量≤5×10?2m3/(m·min)，可开启部位≤1×10?1m3/(m·min)；设计使用年限内（25年）不发生渗漏隐患，满足建筑节能、隔音及美观要求。

（2）施工难点：

①高空作业环境复杂，建筑高度超150米，风速达8级以上时无法进行密封胶施工，对施工窗口期要求严格；

②幕墙与主体结构交接节点多，包括梁、板、柱及女儿墙等部位，不同材料收缩系数差异大，易产生裂缝导致渗漏；

③异形造型区域（如塔楼弧形幕墙）分格不规则，玻璃板块加工精度及安装定位难度高，接缝密封处理易出现疏漏；

④材料性能控制严格，硅酮结构胶需与玻璃、铝合金相容性检测，耐候胶需满足-40℃~80℃温度变形要求，现场存储及施工环境（温度10~30℃，湿度≤50%）需精准控制。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及幕墙专业单位进行图纸会审，重点核对玻璃幕墙分格尺寸与主体结构轴线偏差，确保层间窗台墙高度、披水板坡度等构造参数符合设计要求。对异形造型区域的弧形幕墙分格，需复核玻璃板块加工尺寸与安装定位点坐标，避免因分格误差导致接缝密封失效。同时检查幕墙与主体结构梁、柱、女儿墙等节点的防水构造详图，明确三元乙丙橡胶垫片、聚乙烯发泡棒等材料的安装位置及搭接长度要求，确保节点防水设计可实施。

2.1.2方案编制

技术负责人需根据工程特点编制专项防水施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准及验收方法。方案应包含高空作业安全措施，如遇8级以上大风时的施工暂停机制；针对异形幕墙区域，需制定玻璃板块定位校正及注胶密封的专项工艺；同时明确硅酮结构胶与耐候胶的施工环境控制参数（温度10~30℃，湿度≤50%），并制定突发天气（如降雨）下的应急保护措施。方案需经监理单位审批后方可实施。

2.1.3技术交底

施工前，项目技术负责人应对施工班组进行详细技术交底，重点讲解以下内容：一是立柱与主体结构连接处橡胶垫片的压缩率控制（压缩率≥15%），确保密封效果；二是横梁披水板的安装坡度（≥5%）及排水孔位置（每层间距≤1.8米，孔径Φ10mm）；三是玻璃与框体双道密封的施工顺序，先打6mm厚结构胶，再打5mm厚耐候胶，避免胶层厚度不足或气泡产生；四是层间混凝土挡水台与幕墙间隙的填充工艺，先用聚乙烯发泡棒填塞密实，再注耐候胶密封。交底需形成书面记录，并由施工班组签字确认。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

玻璃幕墙防水工程主要材料包括：6Low-E+12A+6钢化中空玻璃（厚度24mm）、6063-T5铝合金型材（立柱壁厚3.0mm，横梁壁厚2.5mm）、硅酮结构胶（邵氏硬度30±5，拉伸粘结强度≥0.5MPa）、耐候密封胶（位移能力±25%，耐候性年限≥20年）、三元乙丙橡胶垫片（硬度70±5ShoreA）、聚乙烯发泡棒（闭孔率≥95%）及不锈