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轻钢结构施工螺栓连接方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

某轻钢厂房项目位于XX工业园区，总建筑面积22000㎡，主体结构为单层门式刚架，跨度30m，柱距6m，檐口高度8.5m。结构构件采用Q355B钢材，包括H型钢柱、H型钢梁、C型檩条及Z型支撑，其中90%的现场连接节点采用高强度螺栓连接。项目工期要求180天，构件工厂预制化率85%，现场安装需通过螺栓快速拼装，确保施工效率与结构稳定性。螺栓连接节点作为传力核心，其施工质量直接影响结构整体受力性能，需针对轻钢结构自重轻、节点密集、安装精度要求高的特点，制定专项连接方案。

1.2编制依据

（1）《钢结构设计标准》GB50017-2017；

（2）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

（3）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；

（4）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；

（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

（6）项目结构施工图纸（结施-01~结施-35）；

（7）工厂加工构件深化设计文件；

（8）施工合同及技术协议。

二、螺栓连接材料与设备选择

2.1螺栓材料选择

2.1.1螺栓类型与规格

轻钢结构螺栓连接主要采用高强度螺栓，包括大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种类型。本项目根据节点受力特点，梁柱刚性连接选用扭剪型高强度螺栓（GB/T3632-2008），其施工便捷，终拧时梅花头自动拧断，可有效控制扭矩；次要构件连接（如支撑、檩条）采用大六角头高强度螺栓（GB/T1228-2006），便于调整和更换。螺栓规格根据设计计算确定，梁柱节点选用M20×80，支撑节点选用M16×60，规格与构件板厚、螺栓承载力匹配，确保连接强度。

2.1.2螺栓材质与性能

高强度螺栓材质选用20MnTiB合金结构钢（扭剪型）或35号钢（大六角头），经调质处理后的性能等级为10.9级（抗拉强度≥1040MPa，屈服强度≥940MPa）。螺栓表面采用镀锌防腐处理，镀层厚度≥8μm，符合《钢结构防腐蚀技术规范》（GB/T50046-2018）要求，适应室外环境下的耐久性需求。

2.1.3配套材料选择

螺母选用10级（大六角头）或10级（扭剪型）配套螺母，材质与螺栓一致，保证螺纹配合精度；垫圈采用45号钢制作的平垫圈和弹簧垫圈，平垫圈厚度≥3mm，用于分散构件接触面压力；弹簧垫圈开口角度为30°-40°，通过弹性变形防止螺栓松动。

2.2施工设备选择

2.2.1螺栓安装工具

初拧采用电动扳手（型号：P1B-20），扭矩范围100-500N·m，转速0-1500r/min，适用于M16-M22螺栓的快速初拧；终拧采用扭矩扳手（型号：NS-100），扭矩范围0-1000N·m，精度±3%，用于精确控制终拧扭矩；扭剪型螺栓专用扳手（型号：SK-20）可梅花头拧断，确保终拧扭矩达标。

2.2.2构件定位与钻孔设备

构件吊装采用25t汽车吊，吊点设置在节点螺栓孔附近，避免构件变形；螺栓孔采用磁力钻（型号：Z1E-FF-25）现场钻孔，钻孔直径比螺栓直径大1.5-2.0mm（如M20螺栓孔Φ21.5mm），孔壁粗糙度≤Ra12.5μm，确保螺栓能自由穿入；定位采用激光经纬仪（型号：J2-JD），偏差控制在±2mm以内，保证螺栓孔对中精度。

2.2.3辅助设备

螺栓储存采用专用货架，环境温度控制在5-35℃，湿度≤60%，避免螺栓生锈；施工平台采用可移动式脚手架（高度≤8m），平台铺设防滑钢板，确保操作人员安全；扭矩校准仪（型号：TC-300）用于定期校准扭矩扳手，校准周期为1次/月，保证扭矩精度。

2.3材料与设备检验

2.3.1材料进场检验

螺栓进场时，核查质量证明文件（包括材质证明、热处理报告、扭矩系数测试报告），检查包装是否完好，无锈蚀、裂纹等缺陷；按批次抽样进行复检，每批（≤3000套）抽取8套，进行拉力试验、扭矩系数测试，结果符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）要求方可使用。

2.3.2设备性能检验

电动扳手使用前测试扭矩值，用扭矩校准仪校准，误差≤±5%；磁力钻检查钻头磨损情况，钻头直径偏差≤±0.1mm；激光经纬仪进行2C差校准，确保测量精度；设备每日施工前进行空载试运行，无异响、过热现象方可投入施工。

2.3.3不合格品处理

材料检验不合格时，立即隔离并通知供应商退场，严禁使用；设备检验不合格时，停止使用并送修，维修后重新校准合格方可继续使用；建立不合格品台账，记录处理过程，确保可追溯性。

三、螺栓连接施工工艺流程

3.1施工准备阶段

3.1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸与施工规范，重点掌握螺栓节点详图、扭矩值要求及验收标准。进行技术交底，明确螺栓