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注塑部培训计划

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CATALOGUE

目录

01

培训概述

02

培训目标设定

03

核心培训内容

04

培训实施方法

05

时间进度管理

06

效果评估机制

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培训概述

部门背景介绍

注塑部配备多台高精度注塑机和自动化生产线，涵盖从原料处理到成品检测的全流程技术体系，是公司核心生产部门之一。

专业设备与技术基础

部门主要生产电子电器配件、医疗器械组件及汽车零部件等高精度塑料制品，产品涉及多个工业领域的关键供应链环节。

产品应用领域

团队由工艺工程师、模具技师、设备操作员和质量检测员等专业人员组成，形成多层次技术人才梯队。

人才结构特点

01

02

03

标准化操作能力提升

深入讲解注塑缺陷分析（如缩痕、飞边等）的成因与解决方案，培养全员质量意识与过程控制能力。

质量管控体系强化

新技术应用能力培养

针对双色注塑、微发泡等前沿工艺开展专项培训，提升团队应对复杂订单的技术储备。

系统培训注塑机参数设置、模具安装调试和工艺窗口控制等标准化操作流程，降低人为操作失误率。

培训核心目的

涵盖高分子材料特性、注塑成型原理、模具结构设计等基础理论模块，共计12个知识单元。

整体计划范围

理论课程体系

设置模具更换演练、工艺参数优化实验、紧急故障模拟处理等23项实操考核项目。

实操训练项目

包含与研发部门的产品设计可行性评估、与品质部的测量系统分析（MSA）等协作流程培训。

跨部门协同内容

02

培训目标设定

注塑工艺基础理论

深入理解注塑成型原理，包括熔融温度、注射压力、保压时间等核心参数对产品质量的影响机制，掌握材料特性与模具设计的关联性。

设备结构与功能

系统学习注塑机的机械构造、液压系统、电气控制系统及安全装置，熟悉各部件协同运作逻辑与日常维护要点。

缺陷分析与解决

掌握常见注塑缺陷（如缩痕、飞边、气泡等）的成因诊断方法，学习通过调整工艺参数或模具优化进行针对性改进。

质量管理体系

了解ISO标准下的质量控制流程，包括首件检验、过程巡检及终检规范，明确数据记录与异常反馈的标准化操作。

知识掌握要点

技能提升指标

强化跨岗位协作意识，熟练使用生产管理系统进行任务交接，确保与质检、物流等部门的高效配合。

团队协作效率

培养对突发设备故障（如射胶不畅、顶出异常）的快速判断能力，掌握紧急停机流程与初级维修技巧。

故障应急处理

能够根据产品需求快速调整注射速度、模温控制等参数组合，并在试模阶段优化成型周期与良品率。

工艺调试能力

通过模拟实操与现场训练，达到独立完成注塑机开机、参数设定、模具更换及停机保养的熟练操作水平。

设备操作熟练度

行为规范要求

安全操作准则

严格执行劳保用品穿戴规定，遵守锁机挂牌（LOTO）程序，严禁违规跨越安全门或接触运动部件。

现场5S管理

落实整理、整顿、清扫、清洁、素养标准，保持工作区域工具定置摆放，及时清理废料与油污。

记录完整性

规范填写生产日报表、设备点检表等文档，确保工艺参数变更、异常事件等关键信息可追溯。

职业素养培养

树立质量第一意识，主动报告潜在风险，禁止隐瞒操作失误，积极参与持续改进提案活动。

03

核心培训内容

注塑工艺基础

材料特性与选择

深入讲解常用塑料（如ABS、PP、PC等）的熔融指数、收缩率及热稳定性，指导学员根据产品需求选择合适材料，并分析材料缺陷对成型的影响。

模具结构与维护

解析模具浇注系统、冷却水道设计原理，强调定期清洁与保养的重要性，延长模具使用寿命并确保产品一致性。

成型参数优化

涵盖注射压力、保压时间、模具温度等关键参数的设定逻辑，结合案例演示如何通过参数调整解决飞边、缩痕等常见缺陷。

设备操作流程

注塑机安全规范

详细列出开机前检查项（如液压油位、电气线路），操作中防护措施（紧急停止按钮使用），以及停机后维护步骤（螺杆清洁与防锈处理）。

自动化系统集成

故障诊断与排除

介绍机械手取件、输送带联动等自动化模块的编程与调试方法，提升学员对智能化生产的实操能力。

归纳常见报警代码（如射胶超时、顶针异常）的触发原因，提供系统化的排查流程和工具使用技巧。

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质量检测标准

尺寸精度控制

明确关键尺寸的公差范围（如±0.05mm），演示使用卡尺、投影仪等工具进行测量，并分析模具磨损对尺寸的影响规律。

外观缺陷判定

制定表面光洁度、熔接线、气泡等外观问题的分级标准（AQL抽样方案），培训学员快速识别可接受与拒收缺陷。

性能测试方法

规范拉伸强度、耐冲击性等力学性能的实验室检测步骤，强调环境温湿度对测试结果的干扰因素及修正方式。

04

培训实施方法

教学模式设计

互动式学习

引入小组讨论与翻转课堂模式，要求学员针对典型产品工艺卡进行反向推导，培养独立制定注塑方案的能力。

分层教学策略

根据学员技能水平划分基础班与进阶班，基础班侧重模具结构认知与安全规范，