第8章齿轮传动机构(简化).pptVIP

机械学基础;绪论;第8章齿轮传动机构;§8-1齿轮机构的基本类型;2．齿轮机构的分类;点P称为两轮的啮合节点(简称节点）。;过接触点所作的两齿轮廓公法线必须与其连心线相交于一定点。;§8-3渐开线齿廓;渐开线上的压力角是变化的，

随rk增大而增大。;上节课回顾;即使两齿轮的实际中心距与设计中心距有偏差，也不会影响其传动比的这一特性，;o;由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即

d=zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的模数。;3．标准齿轮及其几何尺寸计算;因此要两轮能正确啮合，应使处于啮合线上的多对轮齿

能同时进入啮合。;因此要两轮能正确啮合，应使处于啮合线上的多对轮齿

能同时进入啮合。;结论当两标准齿轮按标准中心距安装时，既能保证两轮顶隙为标准值，又能保证齿侧间隙为零，;当两轮实际中心距a′与标准中心距a不同时，则：;故齿轮连续传

动的条件为;εα≥[εα](2);§8-6渐开线齿廓的根切与变位;一、仿形法（成形法）;二、范成法;齿轮插刀;齿轮插刀切削运动;齿条插刀;齿条插刀切削运动;插刀实物模型;齿轮滚刀;齿轮滚刀;齿轮滚刀的切削运动;8.6.2轮齿的根切现象;产生根切的根本原因是刀具的齿顶线(圆)超过了极限啮合点N1。;不根切的最少齿数;根切的后果;上节课回顾;上节课回顾（续）;避免根切的方法;标准齿轮;8.6.3变位齿轮的概念;正变位齿轮;负变位齿轮;三组齿轮对比;变位齿轮的优点;§8-7斜齿圆柱齿轮传动;1．斜齿圆柱齿轮的啮合特点;2．斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算;2）法面模数mn与端面模数mt;（2）斜齿轮的几何尺寸计算;它们的螺旋角还必须相匹配，以保证两轮在啮合处

的齿廓螺旋角相切。即;该当量齿轮的参数m、α、ha*及c*分别和斜齿轮的法面参数mn、αn、han*及cn*相等。;（2）斜齿轮的当量???数

ρ=a2/b=d/(2cosβ2)

dv=2ρ=mzv

zv=2ρ/m=2d/(2mncosβ2)

=d/(mncosβ2)

=mnz/((mncosβ2)*cosβ)

=z/cos3β;一般

Σ=90。。;2．直齿圆锥齿轮的当量齿轮和当量齿数;当其反行程不自锁

时可用作增速运动。;;

其正确啮合条件为;3．蜗杆传动的主要参数几何尺寸计算;（3）压力角α;为了限制蜗轮滚刀的数目，国家标准中规定将分度圆直径标

准化，且与其模数相匹配。;§8-10轮系;上节课回顾;上节课回顾（续）;按自由度数目分;(1)．实现分路传动;4．齿轮的表示;§8-10轮系;§8-10轮系;§8-10轮系;等于组成该轮系的各对啮合齿轮传动比的

连乘积；;