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高压旋喷桩施工工艺
1.工艺原理
1.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴注浆管钻进土层预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐步提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达成加固地基或止水防渗目标。
1.2依据喷射方法不一样，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
本工程采取二重管法施工。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈围绕气流共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。施工示意参见图1。
浆桶
浆桶
水箱
搅拌机
水泥仓
旋喷固结体
注浆管
钻机
喷头
图1二重管旋喷注浆示意图
空压机
高压泥
浆泵
2工艺工法特点
施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快特点。采取不一样钻机，不仅能够形成垂直桩，也能够形成倾斜桩。能够只对指定区域进行加固，加固体强度较高，加固深度可自由调整。能够形成一定间距桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。
3适用范围
广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中素填土甚至碎石土等多个土层。可作为现有建筑和新建建筑地基加固、基础防渗之用；也可作为施工中临时方法（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物地基加固、防渗处理，在动水地层中施工时，首先要消除动水影响。
4工艺步骤及操作关键点
4.1施工工艺步骤
二重管高压旋喷桩施工工艺步骤见图2所表示。
钻孔
钻孔
旋喷
高压泵输送浆液
成桩
钻机移位
终孔检验
沉淀处理
钻机就位
废浆排放
浆液制备
废水渣土排放
桩位测设
试桩及工艺参数确定
施工准备
空压机供风
不
合格
图4高压旋喷桩施工工艺步骤图
4.2操作关键点
4.2.1施工准备
1.施工前对施工场地进行清理、平整，应确保场地三通一平，确保用电安全。
2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好具体标示标识。
3.挖好排浆沟，设置排浆等临时设施。
4.设备材料进场，对设备机械性能等进行检验。水泥、外加剂等材料进场按要求抽检试验。
4.2.2试桩及确定工艺参数
1.在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数选择是否合理，并依据试桩结果及工程经验调整施工工艺参数。
表1二重管高压旋喷桩施工参数表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.7
浆液
浆液压力（MPa）
20
浆液流量（L/min）
30
提升速度（cm/min）
10～20
桩径（m）
0.8
2.浆液配置：水泥宜采取强度等级为42.5以上级一般硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，每延米水泥用量及多种施工参数依据试桩情况进行对应调整。依据需要能够加入适量外加剂和掺合料，外加剂和掺合料用量，应经过试验确定。
4.2.3桩位测设
按要求对施工场地基准点、基轴线及水准点实施引测、复核。
对于标定基准点要做好显著标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪等，采取极坐标法进行桩位放样。对施工范围内全部桩进行测量定位，并做好显著牢靠桩位标志,做好测量统计，方便复核。
4.2.4钻机就位
1.移动旋喷桩机到指定桩位，钻杆头对准孔位中心。为确保钻孔达成设计要求垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采取钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻头对正桩位中心，对点误差小于50mm，钻杆和钻孔方向应保持一致。就位后，首优异行低压（0.5MPa）射水试验，用以检验喷嘴是否通畅，压力是否正常。
2.旋喷桩施工时，首先施工最外围一排桩，采取1,5,9…，间隔跳打方法进行施工，围内部采取不跳桩按次序施工。
4.2.5钻孔
钻孔和插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好具体钻孔统计。钻孔过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边钻进方法。开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提升到0.7Mpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直抵达成设计标高为准，此时水压不宜大于0.7Mpa。
4.2.6浆液制备及检测
1.试验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液拌制时，先在搅拌罐中加入水，然后再放入水泥进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟。旋喷注浆材料用水泥，依据需要加入适量外加剂。
2.浆液易在旋喷前半小时以内配制，浆液必需搅拌均匀，浆液存留不得超出4小时，当未用完浆液超出4小时，经过试验证实其性能符合要求后方可使用。浆液应一直保持搅拌状态，预防产生沉淀。施工过程中试验员应常常随机抽取浆液进行检验。
4.2.7喷射作业
1.喷射注浆前要检验高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行判
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