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叶轮式除雾器气液分离过程的数值模拟研究大纲

一、引言

（一）研究背景与工程意义

在众多工业生产过程中，如湿法脱硫、化工反应、漆雾净化以及海水淡化等领域，气液分离是至关重要的环节。以湿法脱硫为例，该工艺广泛应用于燃煤电厂等工业场景，旨在脱除烟气中的二氧化硫等有害气体。在这一过程中，气液两相发生强烈的传热传质，大量液体被烟气夹带，若不加以有效分离，不仅会导致后续设备的腐蚀，还会影响系统的脱硫效率，甚至造成环境污染，如形成“石膏雨”等现象。漆雾净化在涂装行业中不可或缺，未经有效处理的漆雾排放会对大气环境和人体健康造成严重威胁。

叶轮式除雾器凭借其独特的工作原理，在气液分离领域展现出卓越的性能。它主要通过旋流叶轮诱导气液两相产生离心运动。当含雾气流进入除雾器时，在旋流叶轮的作用下，气流被迫做高速旋转运动。液滴由于质量较大，在离心力的作用下被甩向器壁，从而与气流分离。这种分离方式使得叶轮式除雾器在处理高气速、大流量的含雾气体时，具有较高的分离效率和良好的适应性，成为众多工业系统中的核心部件。

尽管叶轮式除雾器在实际应用中取得了一定的成效，但复杂流场中液滴的运动轨迹受多种因素影响，包括气流的速度分布、压力变化、温度差异以及液滴自身的粒径、密度和初始速度等。这些因素相互作用，使得液滴的运动轨迹变得极为复杂，难以通过简单的理论分析或实验测量进行精确描述。同时，除雾器的分离效率与结构参数之间存在着复杂的耦合关系，如旋流叶轮的叶片形状、数量、角度，以及除雾器的管径、长度等结构参数的微小变化，都可能对分离效率产生显著影响。此外，不同工况下，如入口气体流量、温度、湿度以及液滴浓度的波动，也会进一步加剧这种耦合关系的复杂性。因此，深入解析这些复杂关系，对于提高除雾器的性能具有重要意义。

数值模拟作为一种强大的研究手段，在揭示气液两相流动特性方面发挥着关键作用。通过建立数学模型，对除雾器内部的流场进行数值求解，可以获取详细的流场信息，包括速度、压力、温度等参数的分布情况，以及液滴的运动轨迹和浓度分布。这不仅有助于深入理解气液分离的物理机制，还能为除雾器的优化设计提供全面的理论支撑。与传统的实验研究方法相比，数值模拟具有显著的优势。它可以避免实验过程中的诸多限制，如实验条件的难以控制、测量设备的精度限制以及实验成本的高昂等问题。通过数值模拟，可以在短时间内对不同的设计方案进行快速评估和比较，大大降低了实验成本，缩短了研发周期，提高了研发效率。

（二）国内外研究现状

在叶轮式除雾器的研究历程中，早期主要依赖于实验测试方法。通过搭建实验平台，对不同结构和工况下的除雾器性能进行测试，从而获取除雾效率、压力降等关键性能指标。例如，一些研究通过改变旋流板的角度、叶片数量等结构参数，测量不同工况下除雾器的性能变化，以此来优化除雾器的设计。然而，实验方法存在一定的局限性。一方面，实验过程中难以精确测量流场内部的详细信息，如液滴的运动轨迹、局部速度和压力分布等，这些信息对于深入理解除雾器的工作原理至关重要，但实验手段往往难以获取。另一方面，实验研究需要投入大量的人力、物力和时间成本，且实验条件的改变较为困难，难以对复杂工况和结构参数进行全面的研究。

随着计算机技术和计算流体力学（CFD）技术的飞速发展，数值模拟逐渐成为研究叶轮式除雾器的重要手段。CFD技术通过求解流体流动的控制方程，能够精确模拟除雾器内部的复杂流场。在数值模拟中，常用的模型包括雷诺应力模型（RSM）、离散相模型（DPM）等。RSM模型能够较为准确地描述湍流流动中的应力分布，考虑了湍流的各向异性，对于模拟除雾器内复杂的旋流场具有较好的效果。DPM模型则将液滴视为离散相，通过跟踪液滴的运动轨迹，考虑液滴与气流之间的相互作用，能够准确模拟液滴在旋流场中的惯性碰撞、离心分离等过程。

现有研究在数值模拟方面已经取得了一定的成果。许多学者通过CFD模拟，深入研究了旋流板角度、入口流速等因素对分离效率的影响。研究发现，旋流板角度的变化会直接影响气流的旋转强度和液滴所受的离心力，从而对分离效率产生显著影响；入口流速的增加会提高液滴的惯性力，但过高的流速可能导致二次携带现象加剧，反而降低除雾效率。然而，目前的研究仍存在一些不足之处。针对除雾器加速区结构的模拟分析相对较少，加速区的结构设计对于气液的初始分离和加速过程具有重要影响，但相关研究还不够深入。此外，对于多管段耦合流场的模拟分析也存在欠缺，在实际应用中，除雾器往往由多个管段组成，各管段之间的流场相互影响，这种耦合效应对于除雾器的整体性能有着重要作用，但目前尚未得到充分的研究。

二、叶轮式除雾器工作原理与结构特性

（一）气液分离机理解析

1.旋流诱导离心分离机制

叶轮式除雾器的核心工作机制是旋流诱导离心分离，这一过程在气液分离中起着关键作用。当含有雾粒