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吊篮安全保护装置及安全保障实施方案

一、引言

在建筑外墙装修、桥梁维护、幕墙安装等高空作业场景中，高处作业吊篮凭借灵活性高、作业范围广的优势被广泛应用。但高空作业环境复杂，吊篮若缺乏完善的安全保护装置或规范的安全方案，易引发坠落、倾翻等安全事故，威胁作业人员生命安全。因此，明确吊篮安全保护装置的技术要求，制定科学可行的安全保障方案，是保障高空作业安全的核心环节。本文结合《高处作业吊篮》（GB19155-2017）国家标准，详细阐述吊篮主要安全保护装置的功能与技术参数，并从安装、检查、维护、应急处置等维度构建全流程安全方案，为高空作业安全提供支撑。

二、吊篮主要安全保护装置

（一）防坠安全锁

防坠安全锁是吊篮的核心保命装置，其作用是当吊篮出现超速下降、断绳等突发情况时，能迅速锁住安全钢丝绳，阻止吊篮继续坠落。根据工作原理，防坠安全锁分为瞬时式和渐进式两类：

技术要求：瞬时式安全锁适用于额定速度不超过0.8m/s的吊篮，锁绳响应时间不超过0.1s，锁绳力不小于15kN；渐进式安全锁适用于额定速度0.8-1.5m/s的吊篮，通过缓冲机构将冲击力控制在6kN以内，避免作业人员因冲击受伤。此外，安全锁需每6个月进行一次型式检验，检验项目包括锁绳速度、锁绳力、耐久性等，不合格的安全锁严禁使用。

安装与使用要点：安全锁应与吊篮架体刚性连接，且与安全钢丝绳保持垂直，避免因角度偏差影响锁止效果；作业前需手动测试安全锁灵敏度，将吊篮提升1-2m后模拟断绳，观察安全锁是否能快速锁止，测试合格方可作业。

（二）安全钢丝绳

安全钢丝绳是防坠安全锁的配套装置，与工作钢丝绳独立设置，承担吊篮坠落时的全部载荷，其性能直接决定防坠效果：

技术参数：安全钢丝绳采用镀锌高强度钢丝绳，直径不小于8mm，破断拉力不低于50kN；钢丝绳表面需光滑无裂纹、断丝，断丝数量在一个捻距内不超过5根，否则需立即更换。

安装规范：安全钢丝绳两端需固定在建筑结构的承重构件上，固定点需做防腐处理，且承载力不小于10kN；钢丝绳需垂直悬挂，避免与建筑棱角、尖锐物体接触，接触部位需加装橡胶垫或钢管保护套，防止钢丝绳磨损。

（三）限位保护装置

限位保护装置用于防止吊篮超程运行，分为上限位和下限位两种，避免吊篮撞击顶部承重架或触地损坏：

上限位装置：安装在吊篮提升机构的导轨上，距离顶部承重架不小于1.5m，当吊篮上升至限位位置时，装置触发断电信号，切断提升电机电源，吊篮停止上升；上限位装置需定期调试，确保触发灵敏，误差不超过5cm。

下限位装置：安装在吊篮底部的支架上，距离地面不小于0.5m，当吊篮下降至限位位置时，装置触发报警信号，提醒操作员停止下降；若操作员未及时反应，下限位装置将进一步切断下降电机电源，避免吊篮触地。

（四）超载保护装置

超载保护装置用于防止吊篮超载运行，避免提升机构、钢丝绳因过载损坏，分为重量传感器和机械限位两种：

重量传感器：安装在吊篮的承重架上，实时监测吊篮总重量（含作业人员、工具、材料），当重量超过额定载荷（通常为500kg或630kg）的10%时，传感器触发声光报警；超过额定载荷的20%时，自动切断提升电机电源，禁止吊篮上升。

机械限位装置：作为重量传感器的备用装置，通过弹簧与承重架连接，当超载时弹簧压缩至极限位置，触发机械开关切断电源，确保双重保护；超载保护装置需每月校准一次，使用标准砝码测试报警阈值和断电阈值，确保精度误差不超过5%。

（五）缓冲保护装置

缓冲保护装置安装在吊篮底部，用于减少吊篮坠落时的冲击力度，保护作业人员安全，常见类型包括弹簧缓冲器和橡胶缓冲器：

弹簧缓冲器：采用高强度弹簧，压缩行程不小于10cm，当吊篮坠落时，弹簧通过压缩吸收冲击能量，将冲击力控制在3kN以内；弹簧需定期检查弹性，若出现永久变形或断裂，需立即更换。

橡胶缓冲器：适用于额定载荷较小的吊篮，采用硬度为60-70ShoreA的橡胶材料，厚度不小于5cm，通过橡胶的弹性变形吸收冲击；橡胶缓冲器需避免阳光暴晒和油污侵蚀，每季度检查一次，若出现开裂、老化，需及时更换。

三、吊篮安全保障实施方案

（一）安全安装实施方案

前期准备：安装前需对作业现场进行勘察，确认建筑结构承重能力（吊篮支架安装点承载力不小于2kN/m2）、电源电压（380V±5%）、作业环境（无强风、暴雨等恶劣天气）；同时检查吊篮部件完整性，包括架体、提升电机、安全锁、钢丝绳等，核对部件型号与设计图纸一致，严禁使用报废或不合格部件。

安装流程：

安装顶部承重架：采用膨胀螺栓固定在建筑屋面承重梁上，螺栓规格不小于M16，埋深不小于10cm，每个固定点不少于2颗螺栓；承重架安装后需调整水平度，水平偏差不超过1‰。

悬挂钢丝绳：先安装工作钢