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皮带机安装施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]配套皮带输送机安装工程。皮带机作为物料输送系统的关键设备，其安装质量直接关系到整个生产系统的稳定运行和输送效率。本次安装的皮带机型号为[具体型号，若有]，输送物料为[具体物料]，设计输送量[设计值，可用文字描述量级]，带宽[带宽值，可用文字描述]，机长[机长值，可用文字描述]，采用[驱动方式，如电动滚筒/电机减速机]驱动，[拉紧方式，如螺旋拉紧/重锤拉紧]。

本方案旨在规范安装流程，明确技术要点，确保皮带机安装质量符合设计要求及相关行业标准，保障施工安全与工期。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、技术说明书、设备随机资料及相关规范，编制详细的施工技术交底文件。

2.进行图纸会审，明确各部件安装尺寸、配合关系及技术要求，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

3.根据现场实际情况及设备特点，制定合理的吊装方案和运输路径。

4.准备好必要的测量仪器（如水准仪、经纬仪、百分表等），并确保其在检定有效期内，精度满足施工要求。

（二）现场准备

1.清理安装现场，平整场地，做好排水措施，确保施工区域道路畅通，光线充足。

2.复核皮带机基础尺寸、标高、预埋螺栓位置及混凝土强度，其偏差应符合设计及规范要求。若发现基础存在缺陷，及时上报并协同处理。

3.根据设备安装顺序及现场条件，规划设备存放区域，确保设备存放稳妥，避免变形损坏，并做好防潮、防尘保护。

4.搭设必要的临时操作平台和安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保高空作业安全。

（三）物资准备

1.根据施工图纸及设备清单，仔细清点到货设备及零部件的数量、规格型号，检查其外观质量，有无损坏、变形、锈蚀等情况，并做好记录。对发现的问题及时联系厂家处理。

2.准备好安装所需的各类辅材，如螺栓、螺母、垫片、密封件、润滑油脂、焊条等，其材质、规格应符合设计及规范要求，并具有产品合格证。

3.检查施工机械设备（如吊车、叉车、卷扬机、电焊机、气割设备等）的性能状况，确保其运行良好，满足施工需求。

（四）人员准备

1.组建专业的安装施工队伍，明确各岗位职责，配备具有丰富经验的起重工、钳工、焊工、电工等技术工人。

2.施工前，对所有参与施工人员进行详细的技术交底和安全交底，使其熟悉施工方案、操作规程、质量标准及安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要安装工序及技术要求

（一）基础复测与放线

1.基础复测：使用水准仪和经纬仪，对皮带机基础的纵向中心线、横向中心线、各轴承座基础面标高、地脚螺栓预留孔位置及深度进行精确复测。重点检查基础的平面度、平行度及相对位置偏差。

2.放线：根据复测结果及设计图纸，在基础表面精确弹出皮带机的纵向中心线、头部滚筒、尾部滚筒、驱动装置、拉紧装置等关键部件的安装中心线和轮廓线，并打上明显的标记。

（二）机架安装

1.头部机架安装：

*将头部机架吊装到位，使其中心线与基础上的标记线对齐。

*利用水平仪和塞铁片调整机架的水平度和垂直度，确保头部滚筒安装面的水平偏差不超过规范要求。

*初步紧固地脚螺栓，待整体调整合格后再进行终紧。

2.尾部机架安装：

*以头部机架为基准，安装尾部机架。同样进行中心线、水平度、垂直度的调整。

*特别注意头部与尾部滚筒中心线的平行度，以及两者与皮带机纵向中心线的垂直度，这将直接影响皮带的跑偏。

3.中间架安装：

*从头部或尾部开始，逐段安装中间架。中间架的安装应保证其中心线与皮带机纵向中心线重合，立柱垂直度符合要求。

*相邻中间架的对接处应平整，高度偏差不宜过大，以确保托辊安装后的平稳性。对于较长的皮带机，应考虑其热胀冷缩的影响，在适当位置设置伸缩节或预留间隙。

4.拉紧装置安装：

*根据拉紧装置的类型（如螺旋式、重锤式、车式等），按照设计要求进行安装。

*确保拉紧装置的滑道或导轨安装平直，移动部件灵活无卡阻。重锤式拉紧装置的重锤应按设计重量配置，并保证其悬挂垂直。

（三）滚筒与托辊安装

1.滚筒安装：

*安装头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒等。安装前应检查滚筒的转动灵活性，轴承是否已加注润滑脂。

*将滚筒吊装到位，使其轴中心线与机架上的安装中心线重合，滚筒两端面与皮带机纵向中心线垂直。

*调整滚筒轴承座，保证滚筒的水平度和轴向窜动量符合要求。紧固轴承座螺栓时，应均匀受力，防止变形。

2.托辊安装：

*按照设计间距和数量安装各类托辊（如槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊等）。

*托辊应转动灵活，无卡滞现象。托辊安装应保证其轴线与皮带机纵向中心线垂直，上托辊的槽形弧度应一致，下托辊应在同一水平面