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注塑作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范注塑作业流程，确保生产过程安全、稳定，保证产品质量符合规定要求，并提高生产效率。本指导书适用于本公司所有注塑车间操作人员及相关管理人员。所有相关人员必须经过培训，熟悉并严格遵守本指导书的各项规定。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、耐温手套等。长发者需将头发盘入工作帽内。

2.2设备检查

开机前，应对注塑机进行全面检查：

*检查电源、液压油、润滑油、压缩空气供应是否正常，压力是否在规定范围。

*检查设备各运动部件有无异物阻挡，安全防护装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。

*检查模具安装是否稳固，闭合是否顺畅，各连接螺栓有无松动。

*检查模具冷却水路是否畅通，有无泄漏。

*确认射嘴与模具浇口套配合是否良好。

2.3物料准备

*根据生产计划领取相应牌号的原材料，并核对物料名称、规格、批号，确保与生产要求一致。

*检查原材料外观质量，有无受潮、结块、污染或混入异物。必要时，按规定对物料进行干燥处理，并记录干燥参数。

*将处理好的物料加入料斗，确保料斗清洁，避免不同牌号物料混杂。

2.4辅助设备检查

检查机械手、输送带、模温机、干燥机、周边自动化设备等是否连接正确、运行正常，参数设置是否符合生产要求。

三、开机与参数设定

3.1开机启动

*按设备操作规程顺序启动注塑机电源，进行预热。

*根据模具和物料特性，设定并监控料筒各段温度、喷嘴温度及模具温度，待温度达到设定值并稳定后方可进行下一步操作。

3.2工艺参数设定

*根据产品工艺文件或作业指导卡，由技术员或指定人员在人机界面上输入或调用相应的注塑工艺参数，包括但不限于：注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、背压、熔胶速度、冷却时间、开合模速度与压力、顶出次数与速度等。

*参数设定后需进行仔细核对，确认无误。严禁未经授权擅自更改关键工艺参数。

四、注塑作业流程

4.1合模

确认安全门关闭后，操作合模按钮，模具应平稳、准确地闭合。观察合模过程有无异常声响或阻力。

4.2射嘴前进（如适用）

根据设定，射嘴前进并与模具浇口紧密接触。

4.3注射与保压

熔胶完成后，螺杆按设定速度和压力将熔料注入模腔。达到预设位置或压力后，转为保压阶段，以补充模腔内熔料的冷却收缩。密切关注注射压力曲线是否正常。

4.4熔胶（塑化）

保压结束后，螺杆在背压作用下后退，将新的物料吸入料筒进行塑化，同时为下一次注射做准备。

4.5冷却

模腔内熔料在保压结束后进入冷却阶段，直至制品充分固化定型。冷却时间需严格控制，以保证制品质量和生产效率。

4.6开模

冷却时间结束后，模具按设定速度和压力平稳开启。

4.7顶出与取件

开模到位后，顶出机构将制品从模腔中顶出。操作人员应使用合适工具或通过机械手安全、快速地取出制品及流道凝料，避免刮伤模具或制品。取件后，确保顶针板复位。

4.8清理与检查

取件后，应及时清理模具分型面、型腔及顶针上的残留废料或油污，检查模具是否有异常。

五、产品检验与处理

5.1首件检验

每班生产开始、更换模具、调整关键工艺参数或原材料更换后，必须进行首件检验。由操作人员自检后，送品管部门按图纸及检验标准进行检验，合格后方可批量生产。

5.2过程检验

操作人员应在生产过程中对制品进行定时巡检，检查外观（如缺料、飞边、烧焦、气泡、熔接痕、色差等）及关键尺寸，发现异常及时报告班组长或技术员。

5.3合格品处理

合格制品应按规定放置在专用周转箱或工位器具内，避免挤压、碰撞造成损坏，并做好标识。

5.4不合格品处理

发现不合格品，应立即隔离标识，并按《不合格品控制程序》进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止再次发生。

六、生产过程中的监控与调整

6.1设备监控

密切关注设备运行状态，如噪音、振动、油温、油压等是否正常，发现异常立即停机检查。

6.2工艺稳定性监控

记录关键工艺参数的实际值，观察其波动情况。如参数出现异常漂移，应及时通知技术员进行调整。

6.3物料监控

监控料斗内物料存量，及时添加，避免空射。注意物料干燥效果，如发现结块等现象，及时处理。

6.4异常处理

生产过程中出现卡模、射嘴堵塞、产品粘模等异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，报告班组长或技术员，严禁擅自盲目处理。待故障排除后方可重新开机。

七、作业结束与关机

7.1正常关机

*生产任务完成或需要长时间停机时，应将料斗内剩余物料尽量用完。

*降低料筒温度，待温度降至安全范围后，关闭加热电源。

*清理料斗、射嘴残留物料，对模具进行清洁、保养