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水暖工程安全技术交底
1技术交底
1.1施工前期准备
1.1.1现场勘查与深化设计
施工前组织技术人员对住宅楼现场进行全面勘查,重点核实各户型平面布局、房间净高、外墙保温层厚度、燃气管道接口位置、给排水管道走向及电源插座布局,确认壁挂炉安装位置(优先厨房或设备阳台)与采暖管道敷设路径是否符合设计要求。结合勘查结果,依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009及项目设计文件,完成深化设计,明确管道管径、坡度、支吊架间距、壁挂炉安装高度及与燃气表、电源、给排水管道的安全距离,确保设计适配住宅楼户型特点及施工实际。
1.1.2材料与设备验收
壁挂炉及配套设备(循环泵、温控器、安全阀、过滤器等)进场时,严格核对型号、规格、额定参数(功率、额定压力、热效率)是否符合设计要求,检查设备外观无划痕、锈蚀、变形,附件(说明书、合格证书、检测报告)齐全。采暖管道及管件采用PPR管、PE-X管或镀锌钢管,进场时核对材质证明文件,检查管道壁厚均匀、无裂纹、毛刺,管件接口密封面平整无损伤。辅助材料(保温棉、密封胶、生料带、管卡)需符合规范要求,保温棉防火等级不低于B1级,密封胶具备燃气管道密封资质。施工设备(热熔机、电锤、管钳、打压泵、万用表)进场前检修调试,确保性能完好,计量器具(水平仪、卷尺、压力表)经校验合格并在有效期内。
材料/设备名称
规格要求
验收重点
壁挂炉
功率适配户型(100-120㎡选24kW,120-150㎡选28kW)
热效率≥90%,具备熄火保护、防干烧功能
PPR采暖管
主管De25,支管De20,壁厚≥2.3mm
无气泡、壁厚均匀,管件与管道材质一致
保温棉
厚度≥20mm,密度≥30kg/m3
防火等级B1级,无异味、无破损
燃气软管
专用不锈钢波纹管,长度≤2m
无老化、破损,接口密封良好
1.1.3现场清理与作业面准备
清理壁挂炉安装区域及管道敷设路径的杂物、建筑垃圾,保证作业通道畅通。对厨房、卫生间、吊顶内等隐蔽部位进行清扫,去除灰尘、油污,确认墙面基层坚实平整(壁挂炉安装墙面承载力≥20kg/㎡)。根据深化设计方案,在墙面、地面标记管道走向、支吊架安装位置及壁挂炉固定点,如需在墙体、楼板打孔,需避开钢筋、电线管、燃气管道,孔径比管道外径大10-15mm,打孔后清理孔洞粉尘。搭建临时操作平台(适用于高空管道安装),确保平台稳固,脚手板铺设严密,防护栏杆齐全,经检查验收合格后方可使用。
1.2测量放线与支吊架制作安装
1.2.1测量放线
采用激光水平仪、钢卷尺配合墨斗进行测量放线,以住宅楼建筑标高线、轴线为基准,弹出管道中心线、支吊架安装控制线及壁挂炉安装基准线。采暖管道放线需保证坡度要求,供水管道坡向散热器,坡度为3‰-5‰,回水管道坡向壁挂炉,坡度为2‰-3‰。标注壁挂炉安装高度(底部距地面1.2-1.5m,距墙面≥10cm,距燃气表≥30cm,距电源插座≥15cm),管道与墙面净距≥5cm,与电气线路水平净距≥10cm。支吊架位置按规范标注,间距符合要求。
管道类型
支吊架间距(m)
特殊部位要求
PPR水平管道
≤1.2
转弯、三通处缩短50%,距管件接口≤200mm
PPR垂直管道
≤1.5
每层至少1个,距地面30-50cm处设置
镀锌钢管
≤2.0
采用管卡固定,避免直接焊接在管道上
1.2.2支吊架制作
支吊架采用角钢、扁钢或专用管卡,根据管道材质、管径选择型号(De20管道用管卡型号16-20mm,De25管道用20-25mm)。角钢支吊架下料采用砂轮切割机,切口平整无毛刺,焊接时焊缝饱满、无夹渣、气孔,焊后清除焊渣并刷防锈漆两道。专用管卡需与管道材质匹配(PPR管配塑料内衬管卡),避免金属直接接触导致管道损伤。支吊架长度根据管道与墙面距离精确计算,确保安装后管道水平、垂直偏差符合规范。
1.2.3支吊架安装
支吊架安装前核对放线位置,采用膨胀螺栓固定在墙体或楼板上,膨胀螺栓规格与支吊架荷载匹配(固定De25管道用M8膨胀螺栓,承载力≥10kN)。水平支吊架安装需保持水平,垂直度偏差不大于1mm/m;垂直支吊架安装需垂直,水平偏差不大于2mm/m。支吊架安装位置避开管道接口、阀门及温控器,距接口距离不小于150mm。在管道转弯、变径、三通及散热器接口处,支吊架间距缩短50%,确保管道受力均匀。安装完成后,手动检查支吊架无松动、变形,管道放置在支吊架上后无明显下沉。
1.3管道预制与连接
1.3.1管道下料
根据深化设计的管道分段尺寸,采用专用剪刀或切割机进行下料,PPR管切割采用管剪,切口与管道轴线垂直,无毛刺、飞边;镀锌钢管采用砂轮切割机切割,切口平整,清除内壁焊渣。管道下料前需复核现
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