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玻璃幕墙安装方案流程

一、

1.1项目概况

XX商业综合体项目位于XX市XX区核心地段，总建筑面积15.2万平方米，其中玻璃幕墙面积约3.8万平方米，建筑主体高度98米，地上22层，地下3层。幕墙系统采用单元式隐框玻璃幕墙与框架式玻璃幕墙组合形式，局部设置点支式玻璃雨棚。幕墙设计参数包括：基本风压0.55kN/m2，地面粗糙度类别为B类，抗震设防烈度7度，防火等级为一级，气密性、水密性、抗风压性能均达到国家标准GB/T15227-2007规定的4级。主要材料选用6mm+12A+6mm钢化中空Low-E玻璃，铝合金龙骨采用6063-T5型材，表面氟碳喷涂处理，结构胶采用道康宁DC993硅酮结构胶，耐候胶采用DC791硅酮耐候密封胶。

1.2编制依据

本方案编制以现行国家及行业规范为基准，主要包括：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003，《建筑结构荷载规范》GB50009-2012，《建筑设计防火规范》GB50016-2014，《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50210-2018，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。同时依据XX建筑设计研究院出具的《玻璃幕墙施工设计图》（图号：LM-2023-008），《XX项目施工总承包合同》（合同编号：ZY-2023-115）及相关技术文件，并结合现场勘查资料、施工进度计划及资源配置方案编制完成。

二、

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术澄清

项目启动后，技术团队首先组织了由设计单位、施工单位、监理单位共同参与的图纸会审会议。会议中，设计方详细解读了玻璃幕墙的设计意图，包括分格尺寸、节点构造、材料选型等技术细节。施工方则结合现场实际情况，提出了主体结构预埋件位置与幕墙龙骨安装的匹配性问题，以及部分区域层高偏差对幕墙分格的影响。针对这些问题，设计方出具了《设计变更通知单》，对预埋件位置进行了微调，并对非标准分格区域的玻璃板块进行了重新设计，确保施工可行性与设计效果的统一。同时，技术团队还与消防部门沟通，确认了幕墙防火封堵的具体做法，确保符合消防验收要求。

2.1.2专项施工方案编制

基于会审后的图纸，技术组编制了《玻璃幕墙专项施工方案》，方案内容涵盖施工工艺、质量控制措施、安全防护要点等。针对单元式幕墙的安装特点，方案细化了吊装流程，包括板块的垂直运输、临时固定、调整定位等步骤；对于框架式幕墙，重点描述了立柱与横梁的安装顺序，以及与主体结构的连接方式。此外，方案还制定了针对性的应急预案，如强风天气下的板块固定措施，高空坠物的防护方案等，确保施工过程安全可控。方案编制完成后，通过公司技术部门及专家组的评审，根据意见修改完善后报监理单位审批。

2.1.3技术交底与培训

方案审批通过后，项目部组织了全员技术交底会议。技术负责人向施工班组、质检人员、安全员等详细讲解了方案内容，重点强调了施工中的关键节点，如结构胶的注胶环境要求、玻璃板块的搬运保护、防雷接地系统的连接等。针对特殊工种，如幕墙安装工、焊工等，还进行了专项技能培训，确保操作人员熟悉施工工艺和质量标准。同时，技术组编制了《技术交底记录》，由交底人和被交底人签字确认，确保技术要求传达到每一位作业人员。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与供应商管理

项目部根据材料清单，选择了三家具备资质的供应商进行玻璃、铝合金型材、密封胶等材料的采购。采购过程中，重点考察了供应商的生产能力、质量保证体系及过往供货业绩，要求供应商提供材料的合格证、检测报告及原厂质保文件。为确保材料颜色一致，玻璃供应商提供了小样确认，项目部与设计方共同核对后封存样品，作为后续进货验收的依据。材料采购合同中明确了供货时间、质量标准及违约责任，确保材料按时、按质供应。

2.2.2材料进场检验与验收

材料进场前，质检员对每批材料进行了严格检验。玻璃板块重点检查尺寸偏差、外观质量（如气泡、划痕）、镀膜层完整性等，采用钢卷尺测量对角线误差，确保控制在允许范围内；铝合金型材检查壁厚、氧化膜厚度、型材平直度，使用壁厚仪和膜厚仪进行实测；密封胶检查出厂日期、有效期及相容性报告，确保在有效期内使用。对检验不合格的材料，立即作退场处理，并通知供应商更换。检验合格的材料，填写《材料进场验收记录》，报监理工程师签字确认后方可使用。

2.2.3材料存储与保护措施

进场后的材料分类存放在专用仓库内。玻璃板块采用专用支架立放，底部垫设软木方，避免与硬物接触；铝合金型材水平堆放，底部垫设方木，防止变形；密封胶存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。易碎材料如玻璃，在存储区域设置警示标识，严禁无关人员进入。对于已加工的幕墙板块，在运输和存储过程中采用保护膜包裹四角，防止磕碰损坏。同时，仓库管理员定期检查材