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烟囱拆除施工专项方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本烟囱拆除项目位于XX工业园区内，隶属于XX化工有限公司厂区范围内。烟囱建于1995年，为厂区早期配套的排气设施，因设备老化及环保升级需求，需进行整体拆除。项目建设单位为XX化工有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程咨询有限公司，合同工期为45天，计划开工日期为2023年10月1日，竣工日期为2023年11月15日。

1.2烟囱结构特征

烟囱为钢筋混凝土结构，总高度78m，底部外径5.2m，顶部外径2.8m，筒壁厚度自下而上分别为350mm（±0.000-20m）、300mm（20-40m）、250mm（40-60m）、200mm（60-78m）。基础为钢筋混凝土筏板基础，尺寸为12m×12m×2.5m，埋深-3.500m。烟囱外侧设有钢制爬梯（间距300mm）及三层信号平台（分别位于+15m、+35m、+55m处），顶部装有避雷针（高度2m）及航空障碍灯。筒身混凝土设计强度等级为C30，钢筋主筋为Φ20mmHRB335，箍筋为Φ10mmHPB300。

1.3周边环境条件

烟囱位于厂区中部偏东区域，周边环境复杂：东侧距厂区围墙8m，围墙外为市政道路，距居民区最近约50m；南侧距原料罐区15m，罐区为易燃易爆区域，设有防火堤；西侧为变电所，距高压线塔12m，电压等级为10kV；北侧为生产车间，距车间外墙10m，车间内有精密仪器设备。地下管线分布：北侧有DN300mm供水管道（埋深1.2m），南侧有DN400mm雨水管道（埋深1.5m），东侧有电力电缆沟（埋深0.8m）。场地地形平坦，地表为混凝土地面，局部有废弃设备基础。

1.4拆除范围及目标

本次拆除范围包括：烟囱筒身（从±0.000至顶部结构）、钢筋混凝土基础（包括筏板及地梁）、附属设施（爬梯、信号平台、避雷针、航空障碍灯）。拆除目标为：彻底清除烟囱结构及附属设施，确保拆除过程中周边建筑物、管线及设施安全，建筑垃圾及时清运并合规处置，场地恢复至平整状态，满足后续厂区规划要求。

二、施工总体部署

2.1施工准备阶段

2.1.1现场勘查与资料收集

施工团队进场后首先完成场地踏勘，重点核查烟囱筒身混凝土强度回弹值（平均32.5MPa）、钢筋保护层厚度（实测值180-220mm）及筒壁裂缝分布（最大宽度0.3mm）。同步收集原结构施工图纸、地质勘察报告（显示地基承载力特征值180kPa）及地下管网竣工图，发现北侧供水管道存在渗漏点需提前修复。

2.1.2专项方案论证

邀请五位注册结构工程师组成专家组，对机械拆除与定向爆破两种方案进行比选。经三维模型模拟（MIDASCivil软件），爆破方案可能导致东侧居民区振动速度超限（预测值2.8cm/s＞2.0cm/s），最终确定采用液压破碎锤+水钻切割的机械拆除法。

2.1.3临时设施规划

在烟囱南侧30米处设置彩钢房作为设备库房（面积120㎡），西北角搭建钢筋加工棚（跨度6米，高度4.5米）。场地硬化区域覆盖碎石层（厚度300mm），重型车辆行驶路线采用钢板铺垫（δ=20mmQ235钢板）。

2.2拆除方法选择

2.2.1机械拆除工艺

采用三阶段作业法：第一阶段使用卡特320D液压破碎锤（锤重1.2吨）从±0.000标高向上逐层破碎，每层高度控制在1.5米以内；第二阶段在+30米处设置钢制操作平台（4×4米，承重5吨），平台下方悬挂防尘网（双层密目式）；第三阶段顶部结构采用金刚石水钻（直径300mm）切割分离，切割缝宽度控制在50mm。

2.2.2关键工序控制

筒壁破碎作业时保持液压锤与结构面垂直度偏差≤5°，每破碎1米高度立即清理散落混凝土块。水钻切割采用湿法作业，冷却水循环系统配备沉淀池（容积10m3）实现水资源重复利用。切割完成后使用50吨汽车吊分块吊运，单次吊重不超过2吨。

2.2.3应急处置预案

制定结构失稳应急措施：当监测到筒身倾斜度超过3°时，立即启动预先设置的4组钢缆制动系统（每组2根φ28mm钢丝绳，配5吨手拉葫芦）。同时准备速凝型堵漏剂（用量500kg）及应急照明设备（3台6kW柴油发电机）。

2.3安全保障体系

2.3.1危险源辨识

建立动态危险源清单：高空坠落（风险等级3级）、物体打击（4级）、触电（3级）、机械伤害（3级）。重点管控西侧高压线（10kV）安全距离不足问题，采用绝缘隔离架（高度8米）进行物理防护。

2.3.2作业防护措施

所有登高人员佩戴双钩安全带（有效长度1.8米），作业平台设置1.2米高防护栏杆。在+15米、+35米信号平台处安装防坠器（速差器型号SA-32），每班次作业前进行防坠测试。施工区域设置双层安全网（首层6米×6米，网眼25mm）。

2.3.3监测与预警

安置TC-700全站仪