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机械维修工安全操作规程

一、总则

安全是所有生产活动的前提，尤其对于直接与各类机械设备打交道的维修工作而言，规范操作、防范风险更是重中之重。本规程旨在保障机械维修工在作业过程中的人身安全与设备安全，预防和减少各类事故的发生。所有从事机械维修的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的安全技术说明书，未经培训合格并熟悉本规程者，不得独立上岗作业。

二、作业前准备与风险评估

1.任务理解与方案确认：接受维修任务后，首先必须充分理解维修内容、目标及作业范围。仔细查阅设备图纸、技术资料及历史维修记录，明确设备的结构特点、潜在风险点。对于复杂或重大维修项目，应参与制定详细的维修方案，包括安全保障措施。

2.现场勘查与风险辨识：到达作业现场后，务必对设备状态、周围环境进行细致观察。辨识潜在的危险源，如是否有带电部件、高温区域、高压流体、旋转部分、锋利边缘、化学品暴露、受限空间、高处作业环境等。评估可能发生的事故类型及其后果。

3.个人防护用品（PPE）的正确佩戴：根据辨识出的风险，选择并正确佩戴合格的个人防护用品。这通常包括安全帽、防护眼镜或面罩、防尘口罩或呼吸器（根据环境粉尘或有毒气体情况）、防滑工作鞋、防护手套（根据作业内容选择材质，如防割、防化学腐蚀等）。在特定环境下，还需穿着反光工作服、隔热服或防化服。确保PPE处于良好工作状态，佩戴牢固、舒适。

4.设备的停机、隔离与能量锁定（LOTO）：这是维修作业安全的核心环节。

*停机：严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备完全停止运转。

*隔离：切断设备的主电源、气源、液压源等所有能量供应。对于电气系统，应断开主断路器并锁定，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。对于气动、液压系统，应释放系统压力，并将控制阀门置于安全位置或锁定。

*能量锁定（LOTO）：执行挂牌上锁程序，由作业负责人或授权人员亲自操作，并确认所有能量已被有效隔离。必要时，应采用多重锁定机制。在开始作业前，必须通过试操作（如点动按钮）或其他有效方式，确认设备确实无法启动。

5.工具与备件的检查：准备好所需的维修工具、量具和备件。检查工具是否完好无损，性能是否正常，如扳手、螺丝刀、撬棍、千斤顶、吊装设备等。电动工具需检查绝缘是否良好，接地是否可靠。确保备件规格型号正确，质量合格。

三、作业过程中的安全注意事项

1.设备状态确认：再次确认设备已安全停机、能量已被有效隔离，各项安全措施已落实到位。

2.部件拆卸与吊装：

*拆卸部件时，应了解其结构原理，按照正确的顺序进行，避免因强行拆卸造成部件损坏或人员受伤。

*对于沉重或大型部件的吊装，必须使用合格的吊装设备和索具，并由经过培训的人员操作。吊装前检查吊具的承载能力，确保连接牢固，吊装区域设置警示标识，禁止无关人员进入。严禁超载吊装，严禁在悬吊物下方站立或作业。

3.电气安全：

*即使已断电，在接触电气部件前，仍需用验电器确认无电压。

*进行带电作业（特殊情况下并采取严格监护措施时），必须遵守相关电气安全规程，使用绝缘工具，穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

*禁止湿手操作电气设备，禁止在潮湿环境下使用非防水电气工具。

4.机械伤害防范：

*注意观察作业环境，避免被旋转部件、移动部件、锋利边缘或突出物伤害。

*在进行可能导致部件移动的操作时，应使用垫块、支架等进行稳固支撑，防止部件意外移动或坠落。

*禁止在设备运行（即使是试运行）时进行维修、调整或清理工作。

5.化学品安全：若维修过程中涉及润滑油、液压油、清洗剂等化学品，应了解其安全特性（查阅MSDS），避免皮肤直接接触，必要时佩戴耐化学腐蚀的手套和护目镜。妥善处理废弃化学品，防止环境污染。

6.防火防爆：在存在易燃物品或可燃性气体的环境中作业时，严禁动火（如焊接、切割）。确需动火时，必须办理动火作业许可，清除周围可燃物，采取防火措施，并配备灭火器材。使用易燃易爆化学品时，严格遵守其安全使用规定。

7.沟通与协作：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅。在启动设备进行试运行前，必须确认所有人员均已处于安全位置，并发出明确信号。

8.保持作业区域整洁：及时清理作业过程中产生的油污、杂物，保持通道畅通，避免滑倒、绊倒事故。工具、零件应摆放有序。

9.禁止违章操作：严禁凭经验办事、图省事而省略必要的安全步骤。严禁超负荷使用工具设备。严禁在疲劳、酒后或精神状态不佳时进行维修作业。

四、作业完成后的安全收尾

1.部件回装与检查：按照装配工艺要求正确回装所有部件，确保连接紧固，定位准确，符合技术规范。检查各部件是否安装到位，有无遗漏零件。

2.工具与物料清理：将使用过的工具、量具、剩余备件等清理干净，放回指定