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隧道管棚施工实施步骤

一、项目概况与施工准备

1.1项目背景

该隧道位于XX区域，是XX交通线路的控制性工程，隧道全长XX米，最大埋深XX米，穿越地层以Ⅴ级围岩为主，节理裂隙发育，稳定性差。为确保隧道施工安全，防止掌子面坍塌，设计在洞口段及Ⅴ级围岩段采用管棚超前支护施工工艺，管棚支护长度XX米，环向间距XX厘米，外插角控制为1°-3°，形成超前支护体系，保障隧道开挖顺利进行。

1.2工程概况

隧道管棚支护段起讫桩号为KXX+XX～KXX+XX，总长度XX米。管棚采用直径108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节钢管长度3～6米，采用丝扣连接，管身钻注浆孔，孔径10mm，间距15cm，梅花形布置。管棚支护范围内设置钢格栅拱架，间距0.5米，与管棚焊接形成整体受力结构。注浆材料采用PO42.5水泥浆，水灰比0.5:1，注浆压力控制在1.0～2.0MPa，确保注浆饱满度达到90%以上。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，明确管棚支护设计参数及施工技术要求；编制专项施工方案，报监理工程师审批；对施工人员进行技术交底，培训管棚钻进、注浆、质量检测等工艺流程；建立测量控制网，复核隧道中线、高程及管棚导向墙位置，确保放线精度满足规范要求。

1.3.2物资准备

采购符合国家标准的热轧无缝钢管，进场时检查产品质量证明文件，进行力学性能试验和外观检查；准备PO42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃等注浆材料，抽样检验材料凝结时间和抗压强度；调试管棚钻机、注浆机、空压机等设备，确保设备性能满足施工需求，备用钻机不少于1台。

1.3.3现场准备

清理洞口及明挖段施工场地，平整场地至设计标高，修建临时施工便道，确保机械设备通行顺畅；搭设钢筋加工棚、材料堆放场，设置排水系统；施作导向墙，导向墙采用C25混凝土，厚度1米，预埋导向管，导向管与管棚设计参数一致，确保管棚钻进定位准确；接通施工用水、用电线路，安装照明及通风设备，保障夜间施工安全。

二、施工工艺流程

2.1施工准备阶段

2.1.1测量放线

施工人员首先根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行隧道中线和管棚位置的精确测量。测量过程包括复核隧道轴线坐标和高程，确保误差控制在5毫米以内。测量人员标记每个钻孔点位，并使用红色油漆标注在掌子面上。随后，进行闭合导线测量，验证点位间距和角度是否符合设计要求。测量数据记录在专用表格中，由监理工程师签字确认。测量完成后，施工团队进行二次复核，避免人为误差。测量放线是管棚施工的基础，直接影响后续钻孔的准确性，因此必须严格遵循规范。

2.1.2设备调试

施工人员对钻机、注浆机、空压机等关键设备进行进场前的全面调试。钻机调试包括检查液压系统压力、钻杆垂直度和旋转速度，确保钻机在钻孔过程中稳定运行。注浆机测试压力表灵敏度、管路密封性和注浆泵流量，避免施工中发生泄漏或堵塞。空压机检查气压输出和储气罐安全阀，保证持续供气。调试过程中，设备操作员记录各项参数，如钻机转速控制在20-30转/分钟，注浆压力预设为1.5MPa。所有设备调试完成后，进行试运行测试，模拟实际工况，确保无故障后方可投入施工。设备调试是保障施工效率和安全的关键环节，需专人负责。

2.1.3材料准备

施工人员准备钢管、水泥、水玻璃等材料，确保符合设计标准。钢管选用直径108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长度3-6米，进场时检查质量证明文件，进行抽样检测，包括拉伸试验和硬度测试。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，检测其初凝时间和抗压强度，确保水灰比控制在0.5:1。水玻璃按比例稀释，用于注浆增强。材料堆放场需防潮防雨，钢管分类存放，避免变形。施工前，材料员核对清单，确保数量充足，并建立材料台账，追溯来源。材料准备阶段强调质量控制，防止不合格材料影响管棚支护效果。

2.2管棚施工阶段

2.2.1钻孔作业

施工人员启动钻机，按照测量放线点位进行钻孔作业。钻孔前，钻机操作员调整钻杆角度，确保外插角控制在1°-3°范围内，防止偏离设计轨迹。钻孔过程采用湿式钻进，减少粉尘污染，钻速控制在1-2米/分钟，避免过快导致孔壁坍塌。施工中，每钻进1米，暂停检查孔深和垂直度，使用测斜仪复核偏差。遇到软弱围岩时，采用套管护壁，防止塌孔。钻孔完成后，用高压风清理孔内岩屑，确保孔底干净。钻孔作业需连续进行，中断时间不超过30分钟，以免孔壁失稳。施工人员全程监控钻进参数，记录钻孔日志，作为质量追溯依据。

2.2.2安装管棚

施工人员将预加工的钢管逐节安装到钻孔中。钢管采用丝扣连接，每节安装前检查丝扣完好性，涂抹润滑脂减少摩擦。安装时，使用管棚导向器控制钢管插入角度，确保与钻孔同心。钢管安装深度达到设计长度后，用机械手固定位置，防止移位。安装过程中，施工人员同步进行管身注浆孔的