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2025年卧式带锯床安全技术操作规程（4篇范文）

目录

1.卧式带锯床操作规程有哪些

2.卧式带锯床操作规程目的和意义

3.卧式带锯床操作规程注意事项

4.卧式带锯床安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

卧式带锯床安全技术操作规程

卧式带锯床是金属切割加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1.设备检查：使用前，应检查锯条是否安装牢固，锯床各部位润滑是否正常，电气线路是否完好无损。

2.工件准备：工件需固定牢固，防止在切割过程中发生滑动或飞溅。

3.操作程序：启动前，确保无人靠近锯床，按照设备手册正确操作开关，逐步调整速度和进给量。

4.应急处理：如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5.安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。

6.清洁维护：工作结束后，及时清理锯屑，进行设备保养，保持工作环境整洁。

目的和意义

制定卧式带锯床安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故的发生，同时也延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保生产线稳定运行。此外，良好的安全意识和操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业形象。

注意事项

1.培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2.紧急停止：在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非普通开关。

3.不得超负荷工作：严格遵守设备的最大切割能力，避免因过载导致的设备损坏或事故。

4.遵守规程：在工作中，不得擅自改变设备设置或绕过安全措施。

5.交接班制度：交接班时，操作人员应详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。

6.定期检查：定期进行设备安全检查，及时发现并解决问题，预防潜在风险。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，以示警戒。希望每位员工都能将这些规程内化于心，外化于行，确保我们的生产活动始终在安全的轨道上运行。

卧式带锯床安全技术操作规程范文

第1篇卧式带锯床安全技术操作规程

切削前的调整准备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围安全。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较