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一、一般规定
第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条严格遵守有关规定。
第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。
第4条新到矿的支柱应按有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。
第6条检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。
第9条维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
第10条冬季，检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。
第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
二、检修前的准备
第12条检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。
第14条检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修
第15条支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
第16条在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。
第17条在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
第19条使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
第21条更换所有不能使用的零部件。
第22条按产品说明书要求，清洗各零部件。
第23条更换所有密封件。
第24条活柱组装：
1．将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈；
2．将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，∮80密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。
第25条整柱组装：
1．活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝；
2．将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝；
3．将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与Φ42孔轴线平行。
第26条对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定：工作压力的0.9～1.l倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到MT112～85要求后，方可安装使用。
第27条将调试好的三用阀装在活柱Φ42孔内，准备试压。
第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
四、收尾工作
第29条支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。
第30条支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
第3l条切断电气设备电源，清理检修场地
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