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输煤系统安全培训课件

第一章:输煤系统概述与重要性核心作用输煤系统是火电厂及煤矿生产的生命线,承担着原煤运输、储存、配送等关键任务,直接影响发电效率与生产连续性事故高发环节带式输送机故障、提升机坠落、火灾爆炸等典型事故频发,安全隐患主要集中在设备老化、操作不当、维护不力等方面法规背景

输煤系统安全事故震撼数据23%事故占比2024年全国输煤系统相关事故占煤矿事故总数的比例,凸显该领域安全管理的紧迫性1亿+经济损失设备故障导致停产造成的直接经济损失,不包括间接损失和社会影响典型事故警示某大型电厂输煤皮带突发断裂,摩擦起火引发连锁反应,造成3人重伤、设备报废、停机72小时,直接损失超过2000万元。事故调查显示:日常巡检流于形式,关键磨损部位未及时更换。

输煤系统主要设备介绍带式输送机输煤系统的核心设备,负责煤炭水平或倾斜运输。主要风险点包括:皮带跑偏、打滑、撕裂、托辊卡死、滚筒包胶脱落等机械故障提升机用于煤炭垂直提升作业。关键安全要素:钢丝绳定期检测、防坠器性能完好、过卷过放保护装置灵敏、制动系统可靠胶轮车井下辅助运输设备。安全要点:制动性能良好、照明齐全、严禁超载超速、驾驶员持证上岗、定期维护保养

输煤带式输送机运行现场

第二章:输煤系统安全管理制度制度体系框架2025年带式输送机安全技术管理制度以预防为主、综合治理为核心,构建全员参与、全过程管控的安全管理体系安全生产责任制设备巡检维护制度隐患排查治理制度应急管理制度安全培训教育制度考核激励制度责任落实机制明确各级人员安全职责,建立科学的考核评价体系01主要负责人全面负责安全生产工作,确保资源投入02技术负责人制定安全技术措施,组织隐患治理03班组长执行安全操作规程,开展班前安全教育操作人员

重点制度解读1日常巡检要求每班次至少巡检2次,重点检查皮带运行状态、异响异味、温度变化、保护装置完好性。巡检人员须在《设备巡检记录表》上签字确认,发现问题立即处理并上报2季度保护试验每季度必须对跑偏开关、拉绳开关、速度传感器、温度保护、烟雾报警等安全保护装置进行性能试验,试验结果记录在案,不合格装置立即更换3钢丝绳检测提升机钢丝绳每天检查外观,每月进行详细检测,每半年进行探伤检验。断丝、锈蚀、变形超标的必须立即更换,严禁带病运行4制动装置维护制动系统每周进行功能测试,制动闸瓦磨损超过原厚度50%时必须更换。制动力矩必须满足设计要求,确保紧急情况下能够可靠制动5防爆与电气安全井下输煤系统必须使用防爆电气设备,电缆接线符合《煤矿安全规程》要求。每月进行绝缘测试,每季度进行接地电阻测量,确保电气系统安全可靠

第三章:输煤系统安全风险与隐患排查常见隐患类型分析机械磨损隐患托辊卡死、滚筒磨损、轴承发热、传动部件松动等机械故障,占隐患总数的42%皮带撕裂隐患皮带老化、纵向撕裂、接头开裂、异物卡入等问题,占隐患总数的28%火灾爆炸隐患煤尘积聚、电气短路、摩擦发热、静电引燃等火灾隐患,占隐患总数的18%管理缺陷隐患制度不落实、培训不到位、责任不明确、记录不规范等管理问题,占隐患总数的12%2025年《安全生产法》第四十一条明确规定:生产经营单位必须建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度,采取技术、管理措施及时发现并消除事故隐患。隐患排查必须做到责任、措施、资金、时限、预案五落实。

典型隐患案例分析事故概况2024年6月,某大型煤矿井下输煤系统提升机钢丝绳突然断裂,导致料斗坠落,虽无人员伤亡但造成设备严重损坏,停机检修48小时,直接经济损失320万元。事故原因钢丝绳使用超期,未按规定及时更换日常巡检流于形式,未发现断丝超标维护记录造假,隐瞒真实情况安全培训不到位,操作人员安全意识淡薄深层问题安全管理制度执行不力隐患排查治理闭环管理缺失设备台账管理混乱安全投入不足,设备老化严重改进措施建立钢丝绳全生命周期管理档案实施智能监测系统实时预警强化巡检人员责任追究机制加大安全培训和考核力度增加安全投入,更新老旧设备警示教训:任何侥幸心理都可能酿成大祸!隐患不除,事故难免。必须以零容忍态度对待安全隐患,发现一处、整改一处、消除一处。

事故现场与隐患排查流程01隐患识别通过日常巡检、专项检查、设备检测等方式全面排查02风险评估对发现的隐患进行分级,确定整改优先级和责任人03治理实施按照五定原则落实整改措施,重大隐患挂牌督办04验收销号整改完成后组织验收,合格后方可销号闭环05总结提升分析隐患成因,完善管理制度,防止类似问题重复发生

第四章:输煤系统安全操作规程操作人员安全行为规范1持证上岗必须经过专业培训并取得操作资格证书,严禁无证操作2劳动防护正确穿戴安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩等劳保用品3班前检查每班开机前必须进行设备检查,确认安全保护装置完好4规范操作严格按照操作规程执行,禁止违章指挥和违章作业5异常处置