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燃气管道施工质量验收标准流程

一、概述

燃气管道施工质量验收是确保燃气输配系统安全、稳定运行的关键环节。本流程旨在规范燃气管道施工质量的检验与验收工作，通过系统化的检查与评定，识别并消除潜在风险，保障用户用气安全及工程质量。验收流程需严格遵循国家相关技术标准与行业规范，确保每道工序均符合设计要求与施工规范。

二、验收准备阶段

（一）资料核查

1.核查施工图纸、技术文件、材料合格证等是否齐全，确保与设计要求一致。

2.检查施工方案、专项方案是否经审批，并核对现场施工是否按方案执行。

3.审查进场材料（如管材、管件、防腐涂料等）的检测报告，确保符合标准。

（二）现场条件确认

1.检查施工区域是否具备安全条件，包括临时用电、消防设施、安全警示标志等是否到位。

2.核实管沟、支架基础等预埋工程是否符合设计要求，测量尺寸、标高是否准确。

3.确认周边环境（如建筑物、道路）是否已采取保护措施，避免施工影响。

三、施工过程质量验收

（一）管材与管道安装

1.检查管材外观质量，不得存在裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

2.核对管道防腐层完整性，确保涂装均匀、厚度达标（如熔结环氧粉末涂层厚度应≥100μm）。

3.检查管道连接方式（如法兰连接、焊接）是否规范，焊缝质量须经无损检测（如射线探伤或超声波探伤）。

（二）管道系统压力试验

1.**试验前准备**：

-管道安装完成后，清理内部杂物，安装临时封堵，进行强度试验前的压力升至设计压力的1.5倍（如设计压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa）。

-稳压10分钟，观察压力降是否超过允许范围（如≤0.02MPa）。

2.**气密性试验**：

-将试验压力降至设计压力，保压24小时，允许压力降≤3%（如设计压力为0.2MPa，压力降≤0.006MPa）。

-试验过程中需持续记录压力变化，确认无泄漏。

（三）支吊架与补偿器安装

1.检查支吊架间距是否满足规范要求（如直线管段间距≤15米），确保管道受力均匀。

2.补偿器安装位置、预拉伸量（如波形补偿器预拉伸量应为设计值的10%~15%）需符合设计。

四、验收评定与记录

（一）分项工程评定

1.对管材检验、管道安装、压力试验等分项工程逐项打分，总分≥85分视为合格。

2.不合格项需限期整改，整改后重新验收，直至符合标准。

（二）验收文件归档

1.整理施工记录、检测报告、试验数据等，形成验收报告。

2.验收合格后，由监理单位、施工单位联合签字确认，并报备相关部门备案。

五、注意事项

1.验收人员需具备相应资质，持证上岗。

2.试验过程中如遇异常（如压力急剧下降、焊缝泄漏），应立即停止试验，分析原因并处理。

3.施工过程中需严格执行动火作业审批流程，确保现场安全。

**一、概述**

燃气管道施工质量验收是确保燃气输配系统安全、稳定运行的关键环节。本流程旨在规范燃气管道施工质量的检验与验收工作，通过系统化的检查与评定，识别并消除潜在风险，保障用户用气安全及工程质量。验收流程需严格遵循国家相关技术标准与行业规范，确保每道工序均符合设计要求与施工规范。验收的目的是验证施工成果是否满足预定的安全性能、使用功能和外观质量标准。

**二、验收准备阶段**

（一）资料核查

1.**施工技术文件核查**：

*核查施工图纸（包括平面图、剖面图、系统图、节点详图等）是否为最新有效版本，与现场施工内容是否一致。

*核查设计说明、技术要求、材料规格型号等是否明确，并符合相关标准（如GB/T8174《管道工程施工及验收规范》CNG部分）。

*核查施工组织设计或专项施工方案是否完备，是否包含质量保证措施、安全应急预案等，并已按规定履行审批手续。

2.**材料设备文件核查**：

*核查进场管材（如PE管、钢管等）的出厂合格证、材质证明、规格尺寸标记是否清晰完整。

*核查管件、阀门、补偿器、法兰等附件的合格证、材质证明、压力等级、连接形式等是否与设计要求及标准规范（如GB/T13623《城镇燃气输配工程施工与质量验收规范》）相符。

*核查防腐材料（如熔结环氧粉末FBE、三层聚乙烯3LPE、聚氨酯IPN等）的型式检验报告、出厂合格证，确认材质、涂层厚度、附着力等性能指标达标。

*核查管沟、支架、吊架等预制作品的相关质量证明文件。

3.**施工记录预审**：

*预先审阅施工过程中的关键工序记录，如管材进场检验记录、管沟开挖验收记录、基础施工记录、管道安装过程记录、焊接记录（如焊工资格、焊缝编号、焊后热处理等）。

（二）现场条件确认

1.**施工区域环境检查**：

*检查管沟底部是否平整、干净，无杂物、积水或腐蚀性介质。

*检查沟壁支撑是否牢固，无塌方风险。

*检查作业