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幕墙工程施工工艺及标准

幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，不仅赋予建筑独特的美学特征，更承担着围护结构的功能，其施工质量直接关系到建筑的安全性、耐久性及使用功能。本文旨在系统阐述幕墙工程的施工工艺要点与相关标准要求，为从业人员提供一份兼具专业性与实用性的参考。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。幕墙工程施工前的准备工作是确保工程顺利进行、保证施工质量的基础环节，需给予足够重视。

（一）技术准备

首先，需组织相关技术人员进行深入的图纸会审与设计交底。务必理解设计意图，明确各部位构造做法、材料选用及技术参数。对于图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

其次，编制详细且具有针对性的施工组织设计或专项施工方案。方案应涵盖工程概况、施工部署、主要施工方法、关键工序的质量保证措施、安全文明施工、环境保护、进度计划及资源配置等内容。对于复杂节点或特殊工艺，还应编制专项技术措施和作业指导书，并对施工人员进行详细的技术交底与培训，确保其掌握施工要点及质量标准。

（二）现场准备

施工现场应进行平整清理，划分材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公区，确保场地有序。临水、临电设施应按方案布置到位，满足施工需求。

测量放线是幕墙施工的“灵魂”。需根据建筑主体结构的测量基准点，精确测出幕墙的安装控制线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。对于高层建筑，还需考虑地球曲率、温度变形等因素对测量精度的影响，必要时进行修正。测量仪器应经检定合格并在有效期内。

（三）材料准备与验收

幕墙材料种类繁多，主要包括骨架材料（铝合金型材、钢材）、饰面材料（玻璃、石材、金属板等）、密封材料（硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等）、连接材料（螺栓、铆钉、挂件等）及五金配件等。

所有材料进场前，均需查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规范要求进行抽样复验。例如，玻璃的厚度、边长、弯曲度、外观质量、光学性能、力学性能、耐辐照性能等；型材的壁厚、力学性能、表面处理质量；石材的弯曲强度、吸水率、耐冻融性；密封胶的相容性、污染性、力学性能及有效期等。特别强调，硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶必须是内聚性破坏，严禁使用过期产品。材料的储存与保管应符合要求，防止变形、损坏、污染或老化。

二、主要施工工艺

幕墙施工工艺因幕墙类型（如玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等）的不同而有所差异，但其基本流程和核心控制要点具有共性。

（一）玻璃幕墙施工工艺（以隐框/半隐框玻璃幕墙为例）

1.预埋件处理与转接件安装：若主体结构预留预埋件位置偏差较大或遗漏，需采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，其承载力需进行现场拉拔试验。转接件通过螺栓与预埋件或后置埋件连接，安装时需精确调整其位置，确保三维方向的精度，并进行防腐处理。

2.龙骨安装：

*竖龙骨安装：通常从幕墙转角或两端开始，按编号将竖龙骨与转接件连接。安装过程中，需用靠尺控制其垂直度，用水平仪控制标高，并通过调节螺栓进行微调。竖龙骨的接长应符合设计要求，确保连接牢固。

*横龙骨安装：待竖龙骨安装调整固定后，进行横龙骨安装。横龙骨与竖龙骨的连接多采用螺栓连接或插接，同样需保证其水平度和间距精度。龙骨安装完成后，应进行整体检查和固定，并及时进行防雷连接。

3.玻璃板块加工与安装：

*玻璃板块加工：在洁净车间内进行。首先将玻璃、附框（铝型材）、双面胶条按要求组装，然后打注硅酮结构密封胶。注胶应饱满、连续、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求。注胶完成的玻璃板块需在规定条件下养护，待结构胶完全固化并检验合格后方可安装。

*玻璃板块安装：将玻璃板块通过压块或挂钩固定在横、竖龙骨上。安装时应注意板块的朝向、编号，并确保板块间的间隙均匀。安装过程中，避免玻璃与硬物碰撞，防止损坏。

4.密封胶嵌缝：玻璃板块安装完成后，清理板块间的缝隙，塞入泡沫棒，然后打注硅酮耐候密封胶。胶缝应平整、光滑、连续，宽度和深度符合设计要求，不得有气泡、断条、流淌等缺陷。打胶前需对胶缝两侧的玻璃或型材进行保护，防止污染。

（二）石材幕墙施工工艺（以干挂石材幕墙为例）

1.预埋件处理与钢骨架安装：流程与玻璃幕墙类似，根据石材幕墙的受力特点，钢骨架的规格、间距及连接方式应严格按设计执行。

2.石材板块加工与开槽/背栓安装：石材板块应在工厂加工，根据设计要求进行切割、磨边、倒角、开槽（或钻孔安装背栓）。槽口或背栓的位置、尺寸精度直接影响安装质量和安全性，需严格控制。

3.石材板块安装：

*挂件安装：将不锈钢挂件固定在横龙骨或竖龙骨上。

*板块挂装：将石材板块通过槽口或背栓与挂件连接。安装时，应调整板块的水平度、垂直度及缝宽，确保整体平整、美观。板块间通常预留缝隙，采用密