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消防球墨铸铁管施工方案

一、总则

本方案旨在为室外给水及消防球墨铸铁管道工程提供一套系统、规范的施工指导，确保工程质量符合设计要求及国家现行相关标准，保障管道系统安全、稳定、高效运行。方案编制依据包括但不限于项目设计图纸、国家及地方现行的给排水、消防工程施工及验收规范、球墨铸铁管产品技术标准等。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、科学管理、文明施工”的原则，确保各项施工任务顺利完成。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。施工前，技术负责人应向各施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2.施工组织设计/专项方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，经审批后作为施工指导文件。

3.测量放线：根据设计图纸及现场基准点，进行管道轴线和高程的测量放线，设置龙门板或轴线控制桩，并做好标记和保护。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：清理施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具停放及施工作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料仓库、机具棚等，确保水电供应畅通。

3.材料进场与验收：

*球墨铸铁管及管件必须具有出厂合格证、质保书，并符合设计及现行国家标准要求。进场时应对其外观、尺寸、壁厚、承插口配合间隙等进行检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、变形等缺陷。

*橡胶密封圈等接口材料应符合相应产品标准，确保其弹性、耐磨性及耐腐蚀性。

*其他辅助材料如砂石、水泥、焊条等也应符合设计及规范要求，并进行进场验收。

4.材料堆放：管材、管件应按规格型号分类整齐堆放，远离火源，避免阳光暴晒和剧烈碰撞。管端应封堵，防止杂物进入。橡胶圈应妥善保管，避免油污、尖锐物损伤。

（三）机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机具，如挖掘机、装载机、起重机、开槽机、打桩机、水准仪、全站仪、切管机、磨光机、打压泵、以及接口安装所需的专用工具（如撬棍、拉紧器、橡胶锤等）。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）人员准备

组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。施工人员必须经过专业培训，熟悉球墨铸铁管的施工工艺和操作规程，特殊工种（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。

三、主要施工工序及技术要求

（一）测量放线

1.依据设计图纸和现场控制点，精确测设管道中心线、检查井位置，并在地面上洒出石灰线。

2.在管道沿线设置临时水准点，间距不宜过大，以满足高程控制要求。

3.放线过程中，应注意保护测量控制点，如有扰动应及时复核校正。

（二）沟槽开挖

1.开挖方式：根据土质情况、沟槽深度及周边环境，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。

2.沟槽断面：根据管径大小、埋深、土质及地下水情况确定沟槽断面形式（如直槽、梯形槽、混合槽等），并按规范要求设置边坡或进行支护，确保施工安全。

3.沟底宽度：应满足管道敷设、接口操作及夯实机具作业的需要，一般为管径加两侧工作面宽度。

4.沟槽排水：如遇地下水或雨水，应设置排水沟和集水井，及时排除沟内积水，保持基底干燥。

5.基底处理：沟槽开挖至设计高程后，应对基底土进行检查，如遇松软土、淤泥、岩石等不符合设计要求的地基，应按设计或规范要求进行处理（如换填砂石、灰土夯实、打碎石桩等），确保地基承载力满足要求。处理后的基底应平整、坚实。

（三）管道敷设与安装

1.下管：根据管径大小、重量及现场条件，可采用人工下管或机械下管。下管时应轻放，避免与沟壁或沟底剧烈碰撞，防止管材损坏。管道吊装宜采用专用吊具，严禁穿心吊。

2.管道对口与调直：

*管道敷设前，应将承插口内的杂物、油污清理干净，并检查橡胶圈是否完好。

*对于T型、K型等柔性接口球墨铸铁管，安装前需在插口端套上橡胶圈，并在橡胶圈和承口内壁均匀涂抹符合要求的润滑剂（一般为肥皂水或专用润滑剂，严禁使用机油等对橡胶圈有腐蚀作用的润滑剂）。

*将插口对准承口，缓慢插入。插入过程中，应保持管道轴线在同一直线上，高程符合设计要求。可使用撬棍、拉紧器等工具辅助，但应注意用力均匀，防止橡胶圈扭曲、位移或损坏。

*接口安装完毕后，检查橡胶圈是否位于承口凹槽内，接口间隙是否均匀。

3.管道坡度与高程控制：安装过程中，利用水准仪随时监测管道的高程和坡度，确保符合设计要求。调整管道时，应采用专用垫块，垫块应牢固、平稳，不得用石块或碎砖垫塞。

4.检查井、阀门井等附属构筑物施工：按照设计图纸要求，同步进行各类井室的