原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
锌浸出工艺流程图
CONTENTS
目录
01
工艺概述
02
原料准备阶段
03
浸出过程核心
04
溶液处理环节
05
锌回收阶段
06
控制与优化
01
工艺概述
PART
锌浸出基本原理
01
选择性溶解
浸出剂需控制pH值和温度（通常为60-90℃），确保锌高效溶解的同时抑制铁、砷等杂质元素的溶出，减少后续净化负担。
02
动力学影响因素
浸出速率受物料粒度、搅拌强度、酸浓度及反应时间影响，需优化参数以提高锌回收率（通常达90%以上）。
含锌物料需破碎、磨细至适宜粒度（如-200目），增大反应接触面积；硫化锌精矿可能需先焙烧转化为氧化锌。
预处理阶段
采用多级逆流浸出系统（如中性浸出+酸性浸出），中性浸出（pH3-5）优先溶解锌，酸性浸出（pH1-2）处理残渣以提高总回收率。
浸出工序
浸出后矿浆通过浓密机、过滤机实现液固分离，浸出液送净化，残渣视含锌量决定二次浸出或废弃。
固液分离
整体流程结构
关键目标与效益
高锌回收率
通过优化浸出条件（如酸锌比、停留时间），目标回收率需超过95%，降低资源浪费。
经济性与环保
采用闭路循环设计（如废酸回用），降低硫酸消耗；中和渣可安全堆存或综合利用，符合绿色冶金标准。
杂质控制
浸出液中铁、铜、镉等杂质含量需低于电解沉积工艺要求（如Fe20mg/L），减少电解能耗和阴极锌污染。
02
原料准备阶段
PART
锌矿石类型与特性
硫化锌矿石
主要成分为闪锌矿（ZnS），常伴生黄铁矿、方铅矿等硫化物，需通过氧化焙烧转化为氧化锌后再浸出。
氧化锌矿石
包括菱锌矿（ZnCO₃）、异极矿（Zn₄Si₂O₇(OH)₂·H₂O）等，可直接酸浸或碱浸处理，浸出率受矿物晶体结构影响显著。
混合型锌矿石
同时含硫化锌与氧化锌组分，需采用联合工艺处理，涉及焙烧-浸出或浮选-浸出等复杂流程。
通过颚式破碎机、圆锥破碎机实现三级破碎，球磨机将矿石粒度控制在-200目占比90%以上，增大反应接触面积。
矿石预处理步骤
破碎与磨矿
采用水力旋流器或螺旋分级机分离合格矿浆，浓密机脱水至含水率15%-20%，避免后续浸出剂过度稀释。
分级与脱水
在沸腾焙烧炉中控制温度与氧分压，使ZnS转化为多孔态ZnO，同步脱除砷、镉等挥发性杂质。
焙烧转化（针对硫化矿）
配料与混合规范
混合均匀度
采用双轴搅拌槽保持转速60-80rpm，混合时间≥30分钟，确保矿粒与试剂充分接触。
添加剂调控
添加Fe³⁺（2-5g/L）作为氧化剂加速硫化锌溶解，木质素磺酸盐（0.1%-0.3%）抑制硅胶生成。
浸出剂配比
硫酸浸出时维持始酸浓度120-180g/L，液固比(3-5):1；氨浸体系需控制总氨浓度6-8mol/L，游离氨占比不低于60%。
03
浸出过程核心
PART
硫酸是锌浸出最常用的浸出剂，因其成本低、反应效率高且易于后续处理，适用于大多数硫化锌矿和氧化锌矿的浸出过程。
氯化铁或氯化钠等氯化物浸出剂适用于复杂矿物或高硅酸盐矿，能有效提高锌的浸出率并减少杂质溶解。
氨水或铵盐浸出剂适用于含碳酸盐或碱性脉石的锌矿，可选择性浸出锌并减少铁等杂质的共溶。
利用嗜酸菌等微生物的生物浸出技术，适用于低品位锌矿或尾矿，具有环保和能耗低的优势。
浸出剂选择与应用
硫酸浸出剂
氯化物浸出剂
氨性浸出剂
生物浸出剂
反应条件控制要点
1
2
3
4
温度调控
浸出反应需控制在适宜温度范围内，过高可能导致杂质大量溶解，过低则反应速率不足，通常采用加热或冷却系统维持稳定。
浸出液的pH值直接影响锌的溶解度和杂质行为，需通过添加酸或碱实时调节，确保浸出效率最大化。
pH值管理
搅拌强度
充分的机械搅拌可强化固液接触，避免矿浆沉降，但过度搅拌可能增加能耗和设备磨损，需平衡优化。
反应时间控制
浸出时间过短会导致锌提取不充分，过长可能引发副反应，需通过实验确定最佳反应时长。
浸出设备配置
搅拌浸出槽
采用防腐材料（如橡胶衬里或不锈钢）的搅拌槽，配备变频电机和桨叶，实现矿浆均匀混合与高效反应。
加压浸出釜
针对难处理矿物，使用耐高压、耐腐蚀的钛材或搪瓷反应釜，通过高温高压提升浸出速率和回收率。
连续逆流浸出系统
多级串联浸出设备可实现矿浆与浸出剂的逆流接触，提高锌浸出效率并降低试剂消耗。
固液分离装置
浸出后通过浓密机、过滤机或离心机实现渣液分离，确保浸出液纯净度并减少锌损失。
04
溶液处理环节
PART
固液分离技术
压滤机分离
采用高压压滤技术实现高效固液分离，滤布材质需耐酸碱腐蚀，确保滤液澄清度和滤饼含水率达标。
离心机脱水
利用重力沉降原理分离悬浮物，设计需考虑停留时间与槽体倾角，配套絮凝剂添加系统提升沉降速度。
通过高速离心力分离微细颗粒，适用于高粘度矿浆处理，需定期维护转子平衡以保障分离效率。
沉降槽澄清
溶剂萃取法
选用特定有机萃
文档评论（0）