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锚杆框架梁施工方案
一、工程概况?
K82+096～K82+179根本右侧，地层组成为薄层全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩，和中风化花岗片麻岩和微风化花岗片麻岩。坡脚为卵石和强风化花岗片麻岩。该段边坡设计采取锚杆框架梁工程治理方法，框架内采取GES生态袋植草防护。?
K82+096～K82+179根本右侧边坡坡率为1：0.5，锚杆框架梁设计高度为10米，采取Φ32锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架长度15m，由6根横梁和5根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.3m×0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角25°，钻孔直径Φ90mm，钻孔长度为12.4m，锚杆长度为12m。地梁要埋入岩体中30cm，框架及地梁用C25砼浇筑。??
二、施工准备?
1.材料?
（1）杆体材料选择Φ32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。?
（2）水泥浆体材料：水泥选择一般硅酸盐水泥，细骨料应选择粒径小于2mm中细砂。采取符合要求水质，不使用污水，不使用PH值小于4酸性水。?
（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。?
2.作业条件?
（1）在锚杆施工前，依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。?
（2）依据设计要求和机器设备规格、型号，平整出确保安全和足够施工场地。?
（3）施工前，认真检验原材料型号、品种、规格及锚杆各部件质量，并检验原材料和关键技术性能是否符合设计要求。???
（4）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，依据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，依据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标识。?
三、施工工艺???
??1.钻孔?
（1）钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标识。?
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。?
（3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为25°，并将钻机固定。?
（4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，预防埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间立即处理。?
（5）钻孔完成后，用高压空气（0.4MPa）清孔。?
2.锚杆杆体组装和安放?
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。?
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。?
（3）安放锚杆杆体时，应预防杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆体放入角度和钻孔倾角保持一致，安好后使杆体一直处于钻孔中心。?
（4）若发觉孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。?
3.注浆?
（1）锚杆孔内灌注水泥砂浆，选择水泥：砂=1：1，水灰比0.4～0.5水泥砂浆，砂浆体强度不低于30MPa，采取从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力宜为0.6-1.2MPa。?
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持通畅。?
（3）浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。?
（4）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应一直处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（5）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有没有被带出情况，不然再压进去直至不带出为止，再继续拔管。?
（6）注浆完成应将外露钢筋清洗洁净，并保护好。
?4.框架施工?
按设计进行框架刻槽施工，要求地梁嵌入岩体30cm。底部刻槽用2-5cm水泥砂浆压实调平后，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌C25混凝土，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置5-10cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。?
四、质量标准??
1.许可偏差?
（1）锚杆孔位测放努力争取正确，偏差不得超出±3cm。?
（2）钻孔和水平俯角25°，俯角许可偏差±2°。?
（3）锚杆孔深大于设计长度，也不宜大于设计长度1%。本工程实际钻孔深度大于设计锚杆长度0.4m。?
2、锚杆实测项目?
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检验
3
2△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检验
3
3
锚杆长度
符合设计要求
尺量：每20m检验5根
2
4
锚杆间距（mm）
±20
尺量：每20m检验5根
1
5
锚杆和面板连接
符合设计要求
目测：每20m检验5处
2
6
?锚杆防护
符合设计要求
目测：每20m检验10处?
2
7△?
锚杆抗拔力（KN）
?抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.
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