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施工升降机基础施工方案

一、工程概况

本工程施工升降机基础主要服务于主体建筑的材料运输与人员上下。施工升降机型号为[具体型号]，其额定载重量为[X]kg，最大提升高度为[X]米。基础设置于建筑物[具体位置]，基础尺寸为长[X]米、宽[X]米、厚[X]米，混凝土强度等级为C[具体强度等级]。

二、编制依据

1.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ2152010）

2.《混凝土结构设计规范》（GB500102010）（2015年版）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB500072011）

4.施工升降机使用说明书及相关技术资料

5.本工程施工图纸及地质勘察报告

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和施工升降机使用说明书，掌握基础施工的技术要求和质量标准。

编制施工技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、操作要点、质量要求和安全注意事项。

对施工现场的水准点、控制点进行复核和引测，设置基础施工的控制桩和水准点。

2.材料准备

钢筋：选用符合设计要求的HRB400级钢筋，钢筋进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

水泥：采用强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应检查其出厂合格证和质量检验报告，并进行安定性和强度试验，合格后方可使用。

砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522011）的要求。

石子：选用粒径为531.5mm的碎石，含泥量不大于1%，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522011）的要求。

外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，外加剂的质量应符合相关标准的要求。

预埋件：根据施工升降机使用说明书的要求，制作和购置基础预埋件，预埋件的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并进行防腐处理。

3.机具准备

钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。

模板：采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。

振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。

测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。

4.人员准备

成立施工项目部，明确各部门和人员的职责和分工。

组织施工人员进行技术培训和安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

配备足够的施工人员，包括钢筋工、木工、混凝土工、电工等，各工种人员应持证上岗。

四、施工方法及流程

1.定位放线

根据施工图纸和现场控制点，使用经纬仪和钢尺进行基础定位放线，确定基础的中心线和边线，并设置控制桩。

在基础周边设置水准点，控制基础的标高。

2.土方开挖

根据基础尺寸和地质情况，确定土方开挖的坡度和深度。采用机械开挖和人工清底相结合的方法进行土方开挖。

机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

土方开挖完成后，对基底进行平整和夯实，检查基底的标高和尺寸是否符合设计要求。

3.钢筋绑扎

按照设计图纸和规范要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的连接方式采用绑扎连接或焊接连接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）的要求。

钢筋绑扎完成后，应设置钢筋保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4.模板安装

根据基础尺寸和形状，安装模板。模板应安装牢固，拼缝严密，表面平整。

模板安装完成后，检查模板的尺寸、垂直度和标高是否符合设计要求，并进行加固和支撑。

5.预埋件安装

根据施工升降机使用说明书的要求，安装基础预埋件。预埋件的位置、标高和垂直度应符合设计要求。

预埋件安装完成后，应进行固定和加固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

6.混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应。混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并进行试配和调整。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保其符合设计要求。

混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。振捣应密实，不得漏振和过振。

混凝土浇筑过程中，应随时检查模板和预埋件的情况，如有变形或位移，应及时进行处理。