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1绪论
1.1Q235成份及焊接性分析
Q235钢是一个一般碳素结构钢,含有冶炼轻易,工艺性好,价格价廉优点,而且在力学性能上也能满足通常工程结构及一般机器零件要求,在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢牌号表现其机械性能,符号用Q+数字表示,其中“Q”为屈服点“屈”汉语拼音,表示屈服强度数值。Q235表示这种钢屈服强度为235MP,Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成份:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量小于0.30%、S含量小于0.050%、P含量小于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下,低碳钢焊接材料焊后接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,通常不需预热、控制层间温度和后热,焊后也无须采取热处理改善组织,整个焊接过程无须采取特殊工艺方法,焊接性优良。
Q235含有少许合金元素,碳含量比较低,通常情况下(除环境温度很低或钢板厚度很大时)冷裂倾向不大。工件预热有预防裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等关键作用。不过预热使劳动条件恶化,并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热,通常应依据生产实践和焊接性试验来确定。当母材碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]关键取决于钢化学成份,依据碳当量公式可知Q235碳当量小于0.4%,在焊接过程中基础无淬硬倾向,焊前不需预热。且这类刚含碳量较低,含有较抗热裂性能,焊接过程中热裂纹倾向较小,正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑,当板厚超出25mm时应考虑100℃以上焊前预热,试验中所用钢板厚度为12mm,不需预热。
焊接热处理目标是为了消除焊接内应力、提升构件尺寸稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提升结构长久使用质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理,只有在特殊要求情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求,所以并未进行焊后热处理。
1.2焊条
1.2.1对焊条基础要求
(1)焊条熔敷金属应含有良好力学性能
(2)焊条熔敷金属应含有要求化学成份,以确保其使用性能要求
(3)焊条应含有良好工艺性能
(4)要求焊条含有良好抗气孔、抗裂纹能力
(5)焊条应含有良好外观(表皮)质量
1.2.2焊条组成
焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆金属芯是焊芯,其关键作用是导电,在焊条端部形成电弧,同时焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成含有一定成份熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上涂料称为药皮。其关键作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。
焊条按熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条工艺性能好,焊缝外表成形美观、波纹细密。碱性焊条焊缝含有较高塑性和冲击韧度,通常承受动载焊件或刚性较大关键结构采取碱性碱性焊条。本试验为通常结构,采取酸性焊条E4303(J422).
1.3焊接操作注意事项及安全要求
焊条电弧焊操作时,必需注意安全和防护,安全和防护技术关键有预防触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体和烟尘中毒等。
1.3.1预防触电
焊条电弧焊时,电网电压和焊机输出电压和手提照明灯电压等全部会有触电危险。所以,要采取预防触电方法。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好,如有损坏,要立即修理。焊条电弧焊时,要穿绝缘鞋,戴电焊手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿地沟内焊接时,要有绝缘垫,并有些人在外监护。使用手提照明灯时,电压不超出安全电压36V,高空作业时不超出12V。高空作业时,在靠近高压线5m或离低压线2.5m以内作业,必需停电,并在电闸上挂警告牌,设人监护。万一有些人触电,要快速切断电源,并立即抢救。
1.3.2预防弧光辐射
焊接电弧强烈弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时,必需使用带弧焊护目镜片面罩,并穿工作服,戴电焊手套。多人焊接操作时,要注意避免相互影响,宜设置弧光防护屏或采取其它方法,避免弧光辐射交叉影响。6级以上大风时,没有采取有效安全方法不能进行露天焊接作业和高空作业,焊接作业现场周围应有消防设施。电焊作业完成应拉闸,并立即清理现场,根本消除火种。
1.3.3预防火灾
在焊接作业点火源10米以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内,应根本清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离易燃物品,诸如木材、未拆除隔热保温可燃材料等,应采取可靠安全方法,如用水喷湿,覆盖湿麻袋、石棉布等。
1.3.4预防爆炸
在焊接作业点10米以内,不得有易爆物品,在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体室内,严禁焊接作业。没有特殊方法时,不得在内有压力压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品容
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