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沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法(3篇)

第一篇

在沥青混凝土搅拌站中，混合料的质量控制至关重要，它直接影响到道路工程的质量和使用寿命。以下将从原材料控制、生产过程控制、质量检测与评定等方面详细阐述混合料的质量控制办法。

原材料控制

原材料的质量是保证沥青混凝土混合料质量的基础。首先是沥青的控制，沥青的质量直接决定了混合料的性能。在采购沥青时，要选择信誉良好的供应商，要求其提供质量合格证明文件。对每批进场的沥青要进行严格的检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等。针入度反映了沥青的稠度，软化点体现了沥青的耐热性，延度则表示沥青的塑性。通过这些指标的检验，确保沥青的质量符合设计要求。

对于集料，包括粗集料和细集料，其质量控制也不容忽视。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和良好的颗粒形状。在选择粗集料时，要考察其母岩的抗压强度，一般要求母岩抗压强度不低于一定标准。同时，粗集料的颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应控制在较低水平，因为过多的针片状颗粒会影响混合料的和易性和强度。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应符合设计要求。在集料的储存过程中，要做好防雨、防潮措施，避免集料含水量过高影响混合料的质量。

矿粉也是沥青混凝土混合料的重要组成部分。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，其质量应符合相关标准。矿粉的细度、含水量等指标要进行严格检测，确保矿粉能够与沥青充分结合，提高混合料的粘结性能。

生产过程控制

生产过程中的质量控制是确保混合料质量的关键环节。首先是配合比设计，配合比设计应根据工程的实际要求、当地的气候条件和原材料的特性进行。在设计配合比时，要进行大量的试验，包括马歇尔试验、车辙试验等，以确定最佳的沥青用量、集料级配等参数。配合比设计完成后，要进行试生产，对试生产的混合料进行质量检测，根据检测结果对配合比进行调整和优化，直到满足工程要求为止。

在混合料的生产过程中，要严格按照设计配合比进行配料。采用精确的计量设备，对沥青、集料、矿粉等原材料进行准确计量。计量设备要定期进行校准和维护，确保计量的准确性。同时，要控制好生产温度，包括沥青的加热温度、集料的加热温度和混合料的出料温度。沥青的加热温度过高会导致沥青老化，影响混合料的性能；温度过低则会使沥青与集料之间的粘结不充分。集料的加热温度要保证能够使沥青均匀地裹覆在集料表面。混合料的出料温度应根据不同的沥青类型和施工环境进行合理控制。

搅拌时间也是影响混合料质量的重要因素。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混合料的种类和配合比等因素进行确定。一般来说，搅拌时间要保证混合料能够充分搅拌均匀，使沥青能够完全裹覆在集料表面。在搅拌过程中，要注意观察混合料的外观质量，如颜色是否均匀、有无花白料等。如果发现混合料存在质量问题，要及时采取措施进行调整。

质量检测与评定

对生产出的沥青混凝土混合料要进行及时、全面的质量检测。检测项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等。马歇尔稳定度反映了混合料的高温稳定性，流值则表示混合料的变形能力。空隙率和饱和度是衡量混合料密实程度和沥青含量是否合适的重要指标。通过对这些指标的检测，判断混合料的质量是否符合设计要求。

除了室内试验检测外，还要进行现场检测。现场检测主要包括摊铺温度、压实度等。摊铺温度要符合施工规范的要求，确保混合料能够顺利摊铺和压实。压实度是衡量路面压实质量的重要指标，采用核子密度仪、灌砂法等方法进行检测。如果压实度不符合要求，要及时进行补压，确保路面的压实质量。

在质量评定方面，要建立完善的质量评定体系。根据检测结果，对混合料的质量进行综合评定。如果混合料的质量符合设计要求，则判定为合格；如果存在质量问题，要分析原因，采取相应的整改措施，对不合格的混合料要进行处理，严禁使用在工程中。同时，要对质量控制过程进行记录和总结，为今后的工程提供经验教训。

第二篇

沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制是一个系统工程，涉及到多个环节和因素。以下从设备管理、人员培训、运输与储存等方面进一步探讨混合料的质量控制办法。

设备管理

搅拌站的设备是生产高质量混合料的基础。首先要做好设备的选型和采购工作。选择性能优良、可靠性高的搅拌设备，要考虑设备的生产能力、计量精度、搅拌均匀性等因素。同时，要选择配套的运输设备、储存设备等，确保整个生产流程的顺畅。

设备的安装和调试也非常重要。在设备安装过程中，要严格按照安装说明书进行操作，确保设备的安装位置正确、牢固。安装完成后，要进行全面的调试，对设备的各项性能指标进行检测和调整，确保设备能够正常运行。

日常的设备维护和保养是保证设备正常运行和混合料质量稳定的关键。要建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。对设备的关键部件，如计量传感器、搅拌叶片等，要进行重点检查和维护。及时更换