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质量检验操作指南及问题记录模板

一、适用范围与应用场景

本指南及模板适用于制造业、加工业、供应链管理等领域的质量检验环节，涵盖原材料入库检验、生产过程巡检、成品出厂检验、客户反馈问题复验等场景。通过标准化操作流程，保证检验过程规范、问题记录完整，为质量改进、追溯分析及责任认定提供数据支持，适用于质量部门、生产部门、仓储部门等相关岗位人员。

二、质量检验标准化操作流程

（一）检验前准备

资料与标准确认

获取被检验产品的《质量标准》《检验作业指导书》《产品图纸》等技术文件，明确检验项目（如尺寸、外观、功能、成分等）、合格判定标准（AQL允收水平、临界值等）及抽样规则（GB/T2828.1、随机抽样等）。

确认检验版本有效性，避免使用过期标准，如标准有更新需及时组织培训并记录。

工具与设备准备

根据检验项目选择合适工具（如卡尺、千分尺、色差仪、拉力试验机、光谱仪等），并确认其在校准有效期内，使用前需进行零点校准或精度复核。

准备检验记录表、拍照/录像设备、样品标签、不合格品隔离标识等辅助材料。

人员与环境准备

明确检验人员资质（需经培训考核合格），必要时安排多人交叉检验以降低主观误差。

保证检验环境符合要求（如温湿度、洁净度、光照度等），避免环境因素影响检验结果（如精密检测需在恒温车间进行）。

（二）检验实施

抽样与标识

严格按照抽样方案（如按批次、按比例）随机抽取样品，保证样品具有代表性，严禁选择性抽样。

对样品粘贴唯一性标签，标注产品名称、批次、抽样时间、抽样人等信息，避免混淆。

项目检验与判定

按检验项目逐项进行检测，记录实测数据（如尺寸偏差、重量、电阻值等），与标准值对比判定是否合格。

外观检验需在标准光源下进行，避免色差、划痕等缺陷误判；功能检验需按操作规程启动设备，记录完整测试过程曲线或数据。

对“临界值”（接近合格限值）结果需复检2次以上，取平均值判定，保证结果准确性。

异常情况处理

检验过程中发觉产品存在严重缺陷（如安全功能不达标、功能失效等），立即停止检验并隔离该批次产品，同步上报质量主管*工。

对无法立即判定的疑难问题，留存样品并联系技术部门*工共同分析，暂不做合格放行结论。

（三）问题记录与初步处理

填写检验记录

依据实测数据及判定结果，实时填写《质量检验问题记录表》（详见第三部分），保证信息真实、完整，包括：产品基本信息、检验项目、标准要求、实测值、合格/不合格结论、问题描述等。

对不合格项需附照片或视频证据，标注缺陷位置（如“产品左上角R角处有深度0.5mm划伤”）。

问题反馈与标识

检验完成后，立即将不合格品移至“不合格品区”，悬挂红色“不合格”标识，并填写《不合格品处理单》，明确隔离位置及数量。

当日内将检验结果（含问题项）同步至生产部门工、仓储部门工，保证相关部门及时响应。

（四）结果确认与归档

报告审核与签发

检验记录表需由检验员工、质量主管工双签审核确认，保证数据无误、判定准确。

对合格批次签发《质量检验合格报告》，注明放行建议；对不合格批次，由质量部门牵头组织评审，确定处置方式（如返工、返修、降级、报废）。

记录存档与追溯

所有检验记录（含问题记录、不合格品处理单、检验报告等）需按批次分类归档，保存期限不少于产品保质期再加1年（或按行业规定）。

建立电子台账，录入产品批次、检验日期、问题类型、整改结果等信息，便于后续质量追溯与趋势分析。

三、质量检验问题记录模板表单

质量检验问题记录表

基本信息

产品名称

例：型号电机

产品批次/编号

例001

检验类型□入库检验□过程巡检□成品检验□客户退货检验

检验日期

年月日

检验地点

例：1号车间装配线/仓库A区

检验员

*工

主管审核

*工

检验项目及问题记录

序号

检验项目

———————–

————————

1

外观

2

尺寸（轴径）

3

绝缘电阻

…

…

问题处理情况

不合格品数量

例：50件（整批100件，不合格率50%）

隔离位置

例：仓库不合格品区B-03

初步处置建议

□返工□返修□降级使用□报废□其他（请注明）

责任部门

例：生产三部

整改措施

例：1.操作工工需重新打磨外壳工艺培训；2.增加外观全检工序（责任人：班组长工，完成时间：8月5日前）

验证结果

整改完成日期

年月日

复检情况

□合格□不合格（复检报告编号：R003）

验收人

*工

备注

例：返工后产品已重新检验合格，放行至成品库

附件清单：照片（P001、P002…）、测试记录（R001、T002…）、相关标准文件编号等

四、关键操作要点与风险提示

（一）标准与工具管理

标准动态更新：质量部门需每季度复核一次《质量标准》《检验作业指导书》的有效性，保证引用最新版本（如行业标准更新、客户要求变更），并及时组织全员培训，记录培