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公司露天采矿工岗位设备操作规程

文件名称：公司露天采矿工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天采矿工岗位的设备操作。所有操作人员必须遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、绝缘手套等。进入作业区域前，必须检查个人防护装备的完好性，确保所有防护用品穿戴齐全且符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无明显的损坏或磨损；

b.检查设备各部位连接是否牢固，螺栓有无松动；

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈；

d.检查传动带、链条等有无磨损或断裂迹象；

e.检查电气系统绝缘是否良好，电路连接是否紧密；

f.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.露天作业时，应确保视线范围内无遮挡，地面无积水；

c.作业区域应有良好的照明，夜间作业应使用防爆照明设备；

d.作业现场应配备必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚；

f.根据天气情况，采取相应的防暑、防寒措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已就位，了解操作流程；

b.按照设备说明书或操作手册的指导，依次开启设备各个系统；

c.进行设备空载运行，检查设备运转是否平稳，各部件工作是否正常；

d.根据作业要求，调整设备至工作状态，开始正式作业；

e.作业过程中，密切关注设备运行状态，注意观察周围环境变化；

f.作业完成后，关闭设备各系统，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.起重作业时，必须确认吊物绑扎牢固，吊钩与吊物中心对齐；

b.钻孔作业时，应按照设计要求调整钻头角度和速度；

c.挖掘作业时，应根据地质情况调整挖掘深度和宽度，避免超挖或欠挖；

d.运输作业时，确保装载物料符合安全要求，不得超载。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员；

b.发生安全事故，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级；

c.遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即采取紧急停止措施，并组织人员疏散；

d.对任何异常情况，操作人员应保持冷静，遵循安全规程进行妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或异常声音；

c.各仪表显示正常，无报警信号；

d.设备各部件温度适宜，无过热现象；

e.液压系统油压稳定，无泄漏；

f.传动带、链条等传动部件无异常磨损；

g.电气系统无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或基础不稳引起；

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.仪表显示异常或报警，可能是传感器故障或电路问题；

d.液压系统油压波动大或泄漏，可能是油泵或阀件故障；

e.传动部件磨损严重，可能是润滑不良或超负荷运行；

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如温度、振动、噪音等；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行数据；

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

d.建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程；

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各系统的工作状态，如液压系统、电气系统等；

b.监测设备的运行速度、负载能力、工作效率等关键参数；

c.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条、轴承等；

d.检测设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

e.评估设备的稳定性和安全性，包括制动系统、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整液压系统的压力、调整传动带的张紧度等；

b.检查并调整设备的对准和平衡，确保其正常运行；

c.对出现磨损的部件进行更换或修复；

d.调整设备的操作参数，以适应不同的工况和作业需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在轻负荷工况下，应降低设备运行速度，减少能