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轧制加热工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧制加热工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制加热工岗位的日常操作。旨在规范轧制加热工的操作行为，确保生产安全，保障职工身体健康，提高生产效率。通过严格执行本规程，降低职业危害，防止事故发生，为轧制行业创造良好的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轧制加热工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对加热设备进行全面检查，包括加热炉、辊道、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响、振动、泄漏等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。加热区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。确保操作区域光线充足，便于观察。

4.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、测温和测量工具等，并检查其完好性。

5.操作规程熟悉：操作前应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项等，确保能够正确、安全地操作设备。

6.安全培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能，经考核合格后方可上岗。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与指挥人员之间的信息传递畅通。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启加热炉电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动加热炉，调节温度至预定值。

2.加载材料：待加热炉温度稳定后，按照操作规程将待轧材料平稳地送入加热区域，避免碰撞和损坏设备。

3.温度控制：密切监控加热过程中的温度变化，根据材料特性和工艺要求，适时调整加热温度和时间。

4.轧制准备：在材料加热至规定温度后，准备轧制设备，确保轧辊清洁，无异物。

5.轧制操作：启动轧制设备，缓慢推进材料，注意观察轧制过程，防止过轧或轧制不均匀。

6.轧后处理：轧制完成后，关闭加热炉和轧制设备，等待材料冷却至安全温度，然后进行后续处理。

7.检查成品：对轧制后的成品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.清理现场：操作完成后，清理工作区域，检查设备，关闭电源，确保现场整洁。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、材料规格等，为后续分析和改进提供依据。

10.交接班：完成操作后，与接班人员做好交接班工作，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保生产安全和产品质量的关键因素。以下是设备在不同状态下的分析：

1.良好状态：

-加热炉温度稳定，加热均匀，无过热或不足现象。

-传动系统运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统响应迅速，显示准确，无故障报警。

-轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等缺陷。

-加载和卸载机构工作顺畅，无卡阻现象。

-环境监测系统正常工作，无异常气体泄漏。

2.异常状态：

-加热炉温度波动大，可能存在加热元件损坏或控制程序错误。

-传动系统出现振动或噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不当。

-控制系统故障，可能导致加热温度不准确或设备自动停机。

-轧辊表面出现裂纹或剥落，可能影响轧制质量或设备安全。

-加载和卸载机构卡阻，可能由于润滑不良或机械部件损坏。

-环境监测系统异常，可能存在有毒气体泄漏风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障区域，并通知维修人员进行检查和处理。在恢复正常状态前，不得继续进行轧制操作，以防止事故发生和产品质量下降。同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

五、测试与调整

测试与调整是确保轧制加热工岗位设备性能稳定和工作效率的关键环节。以下为测试方法与调整程序：

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对加热炉各部位进行温度检测，确保温度分布均匀。

-速度测试：使用测速仪或编码器对轧制速度进行精确测量，确保速度符合工艺要求。

-传动系统测试：检查传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

-控制系统测试：通过模拟操作检查控制系统的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热炉的温度设定值，确保加热均匀。

-速度调整：根据产品规格和工艺要求，调整轧制速度，保证产品尺寸精度。

-传动系统调整：检查传动带张紧度，必要时进行调整，确保传动带不打滑。

-控制系统调整：针对控制系统出现的异常，进行参数调整或软件升级。

-安全装置