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间接蒸发冷却机组水质管理要求

1、编写目的

间接蒸发冷却机组在运行过程中，喷淋水水质可能会受到系统自身或外界环境影响，导致水质变差，从而导致芯体、冷凝器部位产生结垢，腐蚀等，导致芯体换热效率降低，能耗增加，严重时，将导致机房供冷不足，影响机房环境，因此，间接蒸发冷却系统的水质管理具有十分重要的意义。

本规程规定了间接蒸发冷却技术循环水及补水水质的控制参数，及水质检测的要求，供实际运行中参考，各项目可根据厂家产品要求及实际运行情况进行合理调整。

2、参考规范

1、《数据中心蒸发冷却水质标准》，T/DZJN?81-2022，中国电子节能技术协会.

2、《采暖空调水质》，GB/T29044-2012.

3、《工业循环冷却水处理设计规范》，GB/T50050-2017.4、《数据中心蒸发冷却冷水系统及高效空调末端集成技术白皮书》，中数智慧信息技术研究院，2020.

5、设备厂家产品运行维护手册.

3、水质控制指标

间接蒸发冷却设备水质控制标准

项目

补充水标准

循环水标准

PH

6.5-8.5

7.0-9.5

浊度

≤3NTU

≤5NTU

电导率

≤400us/cm

≤1300us/cm

总碱度(CaCO3计)

≤200mg/L

≤600mg/L

硬度(CaCO3计)

≤100mg/L

≤200mg/L

Cl-

≤150mg/L

≤300mg/L

COD

≤30mg/L

≤60mg/L

异养菌总数

/

≤1×105CFU/mL

参考标准:《GB/T2904-2012采暖空调系统水质》

《数据中心蒸发冷却冷水系统及高效空调末端集成技术白书》

《T/DZJN81-2022数据中心蒸发冷却水质标准》

4、取样要求

4.1?补水取样

1、取样器具：使用清洁、无污染的玻璃器皿或专用塑料采样瓶，避免对水样造成污染。

2、取样位置：在软化水处理设备的出水管道处和进入机组的补水管道上进行取样，确保所取样品能够代表进入机组的补水水质。

3、取样量：根据检测项目的数量和重复检测的要求，每次取样量不少于500mL，以保证各项检测指标有足够的水样进行分析

4、取样频率：

1）在系统初始运行阶段，每天进行取样检测，连续检测一周，以确定系统运行初期的水质状况和稳定性。

2）正常运行后，夏季用水高峰期，应每天进行取样，使用水硬度快速检测胶囊进行检测。

3）夏季应每周至少取样检测一次，送水质检测实验室进行水质检查。

4）若系统出现异常情况（如冷却效果下降、设备结垢、微生物滋生迹象等）或水质波动较大时，应增加取样检测频率，每天进行检测，直至水质恢复正常。

4.2??循环水取样

1、取样器具：使用清洁、无污染的塑料或玻璃采样瓶，采样瓶应具有良好的密封性，防止水样泄漏和外界杂质混入。

2、取样位置：在循环水系统的管路上或机组水箱内作为取样点，确保所取样品能够反映循环水的整体水质状况。

3、取样量：同补水取样量要求，每次取样量不少于500mL，微生物检测水样不少于500mL，以满足各项检测分析的需要。

4、取样频率：日常运行中，应随时关注电导率、PH值，水硬度等的变化，夏季用水高峰期，应每天进行取样，使用水硬度快速检测胶囊进行检测。

5、每月至少对循环水进行两次取样，送水质检测实验室检测，包括常规水质指标（硬度、pH值、电导率、浊度、TDS、余氯等）和微生物指标。

6、在系统进行维护、清洗、添加药剂等操作前后，以及出现水质异常（如异味、变色、结垢、微生物爆发等）时，应增加取样频率，及时进行检测分析。

5、加药装置维护要求

5.1维护说明

全自动加药装置主要由药剂储罐、加药泵、检测传感器、流量计及控制柜等构成，控制循环冷却水各种指标，在线监测pH值、氧化还原电位、电导率、腐蚀率等参数控制药剂的投加，是冷却水系统水质监测及处理的核心设备。经过长期运行后，加药装置易发生过滤器堵塞、管路接口处结药垢、软管破损等问题。为确保冷却水水质以及加药装置安全稳定运行，延长生命周期，定期进行过滤器清洗、管路清洗除垢等维护保养工作。

5.2检查与维护

序号

维护分类

维护项目

维护内容

维护标注

维护频次

1

加药泵

例行维护

外观检查及功能检查

设备液力端管线、壳体、电气连接?，安装牢固，头螺栓紧，隔膜无破损

设备功能完好，液药流向正确，加药系及增压系管内无空气，可正常加药

每月

2

管路

例行维护

外观检查和设备清理

硬管路无腐蚀破损漏液，软管路无裂纹漏液

管路、药剂注射枪无堵塞

每周

3

药剂桶

例行维护

外观检查和设备清理

盐溶液检查

防寒防冻

桶壁及底部完好，桶内无异物，软管无老化、破损、泄露

确保流量计处于满也状态，加药箱液位位于1/3以上

环境温度应在0℃以上，且周围环境干燥整洁

每周

4

传感器校准和维护清洗

例行维护

外观检查

传感器校准

电导率传感器