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公司炼钢原料加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工岗位的操作人员，旨在规范炼钢原料加工过程中的安全操作，确保员工人身安全、设备安全及生产环境的安全。规程要求所有操作人员必须严格按照操作规程进行作业，遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全意识，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。进入作业区域前，应确保防护用品完好无损，符合使用要求。女员工应将长发束起，避免防护用品遮挡视线或操作不便。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、磨损或松动现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查传动皮带、链条等是否有磨损或损坏，及时更换。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查液压系统压力是否正常，排除泄漏隐患。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.作业场所照明充足，地面无积水，防滑措施到位。

d.设有应急通道，通道畅通无阻，并定期检查。

e.按规定设置安全警示标志，确保警示效果明显。

操作人员必须认真执行以上准备措施，确保作业环境安全，为炼钢原料加工工作提供可靠保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如供水、供电系统。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

d.按照作业要求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.开始原料加工，监控设备运行数据，确保加工过程符合技术规范。

f.加工完成后，停止主设备，关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应征得相关负责人的同意。

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作，避免发生意外。

c.严禁在设备附近放置易燃易爆物品，确保作业环境安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告现场负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.在确认异常原因后，进行维修或更换设备部件。

d.修复设备后，重新进行设备状态检查，确保无安全隐患。

e.恢复正常生产前，通知相关人员参与检查，确认设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备允许的范围内波动。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象。

d.传动带、链条等部件无磨损或打滑现象。

e.机器冷却系统运行良好，设备温度稳定。

f.气压表显示正常，压缩空气供应充足。

g.各传感器、仪表读数准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.电流、电压波动异常，甚至出现断电情况。

c.设备出现漏油、漏气现象。

d.传动带、链条磨损严重或打滑。

e.设备温度异常升高。

f.压缩空气供应不足，压力下降。

g.传感器、仪表读数不准确，报警系统故障。

3.状态监控方法：

a.操作人员应持续观察设备运行状况，注意设备发出的声响、温度变化等。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，确保其处于良好状态。

c.定时读取设备仪表数据，与正常值对比，发现异常及时处理。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行参数。

e.建立设备维护记录，定期进行保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其在规定范围内。

b.监测设备的振动和噪音水平，及时发现异常。

c.对设备的润滑系统进行定期检查，确保油质清洁、油量充足。

d.使用传感器和仪表对设备的电气系统进行监测，确保电气信号稳定。

e.对设备的液压系统进行检查，确保油路畅通，无泄漏现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整温度、压力、速度等。

b.调整设备传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.更换磨损的部件，如传动带、链条、轴承等。

d.校准传感器和仪表，确保其读数准确。

e.修复或更换液压系统中的泄漏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检